實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)

課程介紹：

精益管理是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”

精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。

本課程先對精益思想進(jìn)行解讀，對精益工具進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，然后對如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)對管理體系的要求，包括對世界模范工廠---廣汽豐田的生產(chǎn)模式均做了較詳細(xì)的闡述。

課程收益：

解讀精益思想；

學(xué)習(xí)運(yùn)用精益生產(chǎn)工具；

了解精益生產(chǎn)的體系要求；

掌握如何開展精益生產(chǎn)的操作方法；

詳細(xì)介紹世界模范工廠---廣汽豐田參訪啟示錄；

課程特色：

觀念，流程，規(guī)范一次到位；定義，計(jì)算公式，功能用途，改善途徑全部到齊，講師提供思路與格式，你描述要解決的問題，師生互動(dòng)，教學(xué)相長，在唇槍舌劍的論辯和輕松愉快的氣氛中分享學(xué)習(xí)的快樂。

培訓(xùn)方式：

三分之一理論講解；三分之一案例分析；三分之一分組演練與點(diǎn)評；隨時(shí)提問，立即回答，不兜圈子，不回避實(shí)質(zhì)性問題，講師引導(dǎo)我們共同尋找合適的答案。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對象：各部門中層管理以上管理者及生產(chǎn)部門全體干部。

授課方式：互動(dòng)式講授、模板練習(xí)、案例分析、角色體驗(yàn)、案例錄像小組研討，實(shí)際問題討論。

課程大綱：

第一講：精益思想解讀

1.消除一切浪費(fèi)---一切以價(jià)值為核心；

2.關(guān)注流程，快速應(yīng)變---流程重組與簡化；

3.降低庫存---庫存是制造業(yè)的墳?zāi)梗?/p>

4.全過程一次做對---全面質(zhì)量管理；

5.拉動(dòng)式生產(chǎn)---建立適應(yīng)市場需求制造模式；

6.既要標(biāo)準(zhǔn)化，也要工作創(chuàng)新；

7.以人為本，團(tuán)隊(duì)合作；

8.構(gòu)建合作共贏的精益供應(yīng)鏈；

9.現(xiàn)場，改善；再現(xiàn)場，再改善；

第二講：精益工具介紹

1.5S與目視化管理；

2.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT；

3.看板管理；

4.零庫存管理；

5.全面設(shè)備維護(hù)；

6.價(jià)值流圖的運(yùn)用；

7.生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)；

8.拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)；

9.單件流與混流生產(chǎn)；

10.改善提案制度落實(shí)

第三講：精益生產(chǎn)體系要求

1.戰(zhàn)略與策略；

2.目標(biāo)與核算；

3.流程與規(guī)范

4.體系與平臺(tái)

第四講：如何成功開展精益生產(chǎn)

1.建立組織，規(guī)范責(zé)權(quán)利；

2.制訂目標(biāo)與計(jì)劃；

3.卓越的過程管理；

4.成果驗(yàn)收與獎(jiǎng)賞；

5.將改善常態(tài)化與標(biāo)準(zhǔn)化；

第五講：豐田參訪啟示錄

1.豐田怎么培訓(xùn)員工；

2.豐田怎樣進(jìn)行班組建設(shè)；

3.豐田怎樣發(fā)現(xiàn)異常與處理異常；

4.豐田怎樣配送物料；

5.豐田怎樣進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；

6.精益生產(chǎn)與中國制造；