工廠生產(chǎn)系統(tǒng)管理人員（TWI）的五項(xiàng)修煉

【培訓(xùn)對(duì)象】 
工廠生產(chǎn)、設(shè)備管理人員 

【培訓(xùn)收益】 
1.確立適應(yīng)當(dāng)代工廠發(fā)展的新意識(shí)；
2.提升日常管理能力；
3.掌握OJT的正確方式方法
4.掌握關(guān)鍵點(diǎn)的管理方法
5.現(xiàn)場改善技巧應(yīng)用，提高效率、降低成本，保證質(zhì)量。

第一項(xiàng)修煉 TWI的沿革及其設(shè)計(jì)的精神
1.內(nèi)容簡易

2.只分四點(diǎn)

3.卡片教學(xué)
4.背誦熟練

第二項(xiàng)修煉 TWI在今日的活用
JI工作教導(dǎo)–Job Instruction班組長教新人
1.理解正確工作教導(dǎo)步驟 
2.熟練工作教導(dǎo)的四階段指導(dǎo)法 
3.作業(yè)分解的技巧與實(shí)作 
4.強(qiáng)化教導(dǎo)的準(zhǔn)備事項(xiàng)
5.主管對(duì)本身職務(wù)的認(rèn)知
JM工作改善–Job Method解決現(xiàn)場問題
1.理解作業(yè)方法改善目的 
2.作業(yè)改善提案的作法
3.活用改善的分析方法 
4.進(jìn)行改善時(shí)的實(shí)際作法
5.透過問題解決、改善對(duì)策,使改善方法順利在現(xiàn)場運(yùn)用
JR工作關(guān)系–Job Relation建立良性互動(dòng)。
1.對(duì)部屬如何贊賞、獎(jiǎng)勵(lì)、指導(dǎo)、溝通、激勵(lì)
2.部屬在心理或人際關(guān)系發(fā)生問題,有效的四階段處理法:
2.1了解充分收集信息以掌握問題原因；
2.2思考想出如何解決問題；
2.3行動(dòng)選擇最恰當(dāng)?shù)娜伺c時(shí)機(jī)去處理；
2.4查核觀察處理后有沒有改善。
JS工作安全–Job Safety預(yù)防職業(yè)傷害
1.訓(xùn)練一線督導(dǎo)人員對(duì)事務(wù)的分析能力及解決能力,在災(zāi) 
害、事故狀況中,找出不安全狀態(tài)(物),切斷連鎖,防止再
發(fā)生
2.透過安全點(diǎn)檢,做好現(xiàn)場之整理、整頓防止浪費(fèi),建立安全
的理念──「安全」及在問題發(fā)生之前采取預(yù)防措施,而不
是事后處理
3.安全與生產(chǎn)是一體的兩面 
JM-J. Method 工作方法/改善放第一位/.JI/JR二者放
次之/.JS工作安全可去除。

第三項(xiàng)修煉 活用問題分析的技巧
借用Q7品管七手法做基本現(xiàn)況分析
1.魚骨圖—項(xiàng)目細(xì)分，找出可能因素
2.查檢表—缺失點(diǎn)數(shù)，收集數(shù)據(jù)信息
3.柏拉圖—累加頻率，外突曲線模式
4.直方圖—分布曲線，平均數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差
5散布圖—相關(guān)分析，指標(biāo)反映關(guān)連
6層別法—分散整理，比較二群差異
7.管制圖—上下界線，訂定標(biāo)準(zhǔn)水平

第四項(xiàng)修煉 TWI課后查檢的方法
1.檢查表的設(shè)定
2.檢查小組的構(gòu)成
3.檢查的遵循的原則
4.檢查的落實(shí)
5．檢查的驗(yàn)證與SOP轉(zhuǎn)化

第五項(xiàng)修煉 內(nèi)部講師講授TWI的方法技巧
1. 課程編制
2. 授課過程注意要點(diǎn)
3. 課程分解與轉(zhuǎn)化
4. 授課技藝
5. 課程后跟蹤與驗(yàn)證