課程背景
追求及時化生產的今天，向生產設備提出零shi故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產維護(TPM)的思想外，"工廠設備維修"也日漸成為一種管理的技術而非操作技能對于一個好的設備維修工程師或主管，無疑，這將是一個全mian和徹di的維修管理的訓練課。講師將以近十六年的實際工作經驗向您提供完整的現代工廠設備維修管理的解決方案。整套課程以“理論與方法――范例精解――實例練習與指導”模式進行，使其先有總體思路與方法，繼而通過范例形成感性認識，蕞后通過實例練習真的掌握。
課程目標
掌握世界設備管理先進理念、知識、管理工具與手段及做法，改變企業設備管理被動局面，提升企業文化；
學員能運用工作當中去為企業排憂解難，提高設備綜合利用效率，為企業增創經濟效益，在同行增強行業的戰略競爭力；
學員對象
公司設備技術副總、生產總監、廠長、經理、維修主管、維修工程師、維修技術員及維修活動相關人員。
培訓形式
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
將內容科學、嚴謹的生產方面的培訓進行得生動活潑，善于充分調動學員的積極性和互動性，尤其是多用案例和實例分析，培訓后能夠在管理實踐中加以運用，注重培養學員自我改進和創新的能力，而且具有豐富的企業管理和生產運作管理實踐經驗，精于將現代管理理念有機地與企業管理實踐聯系在一起；課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理技術，達到即學即用的效果。
課程大綱
第壹講 TPM活動的發展和TPM管理體系
一、為什么要實施TPM
二、認識全mian生產管理 TPM
三、TPM的起源及演進發展
四、TPM精髓
五、TPM活動內容
六、TPM活動效果與案例介紹
七、TPM和其他管理活動的區別
八、如何推進TPM
第貳講 零故障與設備效率改善
一、故障的基本概念
二、故障的種類
三、故障原因分析
四、設備故障的發生發展規律
五、加速設備劣化的主要原因
六、設備劣化對策
七、劣化傾向管理
八、實現“0故障”五大對策
九、零故障的5大對策與TPM 5大支柱關系
十、設備綜合效率OEE
十一、三個效率指針： 時間開動率、性能開動率、合格品率
十二、設備綜合效率OEE的計算
十三、設備效率損失（Loss）的分類與對策
十四、設備綜合效率的分析方法：PM分析法等5大方法
第三講 有效開展設備自主保全活動
一、什么是自主保全？
二、自主保全活動的體系建立
三、自主保全活動的必要性
四、展開自主維護活動的具體步驟：初期清掃推進流程等
五、自主維護的三大法寶
六、現場自主維護的目視管理實踐
第四講 建立TPM自主保全之支撐
一、弄清楚設備管理的意義、目的、范圍
二、專業保全MTTR與MTBF的計算與管理展開
三、設備全壽命周期管理
四、設備維修的類型及策略的選擇
五、計劃保全的基本概念體系
六、保全活動的分類
七、建立計劃保全的基本框架
八、計劃保全的推行步驟
九、正確處理計劃保全和自主保全的關聯
十、設備管理評價指標
第五講 強化預防維修，構建設備點檢制
一、設備點檢制與專職點檢員
二、點檢員在點檢實施中的核心作用
三、“三位一體”點檢制
四、設備保障an全無事故的五層防護體制
五、設備點檢制的“八定”
六、設備點檢制的六大要求
七、點檢員的日常運作
八、設備點檢管理四大標準
第六講 積極開展課題攻關活動
一、全員參與改善提案活動
二、提案改善之目的
三、提案改善活動的組織和制度
四、提案改善的流程體系
五、提案改善之范圍
六、提案改善活動的推行要點
七、如何營造持續變革的氛圍
第七講 總結
一、TPM活動失敗的教訓和成功的案例
二、案例與討論：分組代表(2個)到白板處做案例
三、 培訓總結
