零事故—安全精細化管理第一準則
培訓講師：劉壽紅
培訓時間：2天
課程背景：
1 在新常態下，企業面臨的安全管理局面更加復雜、多變。
2.安全管理是企業的“天字號”工程，是讓領導24小時如履薄冰的事情。
3 企業一線從業人員安全素養還有待快速提升。
4 面對高速發展的生產任務，規章制度沒有完全適時跟進。
課程收益：
1無事故時預防，有問題后反思、規避。
2 學會構建安全精細管理體系，能夠在實際工作中運用。
3 配合企業中心工作，激發士氣，凝心聚力。
課程特點：
1 從企業中來，到企業中去。培訓現場提煉，固化，回到工作中能夠運用。
2 理念、方法、工具三位一體，只有這樣才能可用、能用、管用。
3 激發潛能、增智賦能，全新的教練技術，讓每一個學員都動起來。
課程大綱
一 為什么會發生事故
1 員工執行方面：
（1）明知故犯，一線職工因與其它企業待遇落差常常導致心態失衡。
（2）麻痹大意，一線職工長期的單調、重復工作引起的倦怠心理。
（3）狀況欠佳，員工本身身體、精神不好產生的不安全行為。
（4）憑過去不良習慣作業，老習慣害死人。
2 規則體系方面：
（1）企業規則體系落后于日新月異的生產形勢。
（2）規則體系不完備，局部“很美”，但整體欠缺。
（3）員工的規則意識還遠滿足不了安全管理的需要。
（3）只有遵守規則才能避免事故。
案例：一句話：“絕不違章”成就了25年零事故。
二 上下前后左右立體解讀“零事故”。
1 事故為零，較長時間不發生任何事故。
2 事故幾乎為零，小事故在可接受的范圍內。
3安全事故率在向零無限接近。
三 如何才能做到零事故
1 零事故的實現方式
固化——已有安全成功經驗
優化——現有工作流程和程序
復制——復制優秀員工和班組
控制——生產和工作過程安全
2 從流程上控制風險—避免工作在銜接中出問題，立足于“線”。
（1）很多事故產生于崗位與崗位、部門與部門銜接的工作過程中。
（2）安全工作流程化是確保“接口”不出問題的有效手段。
某企業安全違規處理流程
某企業維修上鎖流程
（3）安全工作流程優化
能夠立即上手開展的安全流程管理改善
A安全流程優化步驟：
描述流程
評估流程
優化流程
B安全流程優化的工具：
流程問題思考工具：5W3H分析法
流程優化工具：ECRS技巧
C 安全流程優化案例
合并
增加
減少
調試
訓練之一：寫出一個安全管理流程優化的案例，并現場研討。
目的：消除部門與部門、崗位與崗位銜接的無序與混亂，確保安全。
3 從程序上控制風險—消除作業失誤引發的事故，盯住的是“點”。
（1）作業程序化是確保單崗位工作不出問題的高效措施。
加油站卸油程序。
（2）目前絕大多數企業作業程序的幾個不足。
A過于籠統抽象。
B與現場實際不符。
C不夠通俗易懂，員工理解困難。
D員工沒有參與進來，導致執行不力。
（3）作業程序是完成工作的步驟和標準
（4）確保安全管理橫向到底，縱向到邊的手段
（5）作業程序的兩個延伸和應用。
A JSA安全工作分析法
B 手指口述法
訓練之二：在步驟分解的基礎上之上作出: 某工作事項的工作安全分析。
目的：學會在基層運用這種讓員工自我安全管理的“特效”方式。
4 從制度上控制風險—杜絕不守規矩導致的后果，管控的是“面”。
為什么安全規章制度難執行
（1） 管理者想當然制定。
（2） 規章制度過多過濫，為制定而制定（這一點在很多企業都表現得非常明顯）。
（3） 倉促上馬，造勢不夠。
（4）制度繁瑣，沒有經過培訓，員工不了解、理解制度。
（5） 習慣性違章。
（6 ）“睡大覺”制度沒有果斷刪除。
（7） 制度本身結構不合理。
精細制度制定要求：
A規章制度的三個組成部分
原則條款
實施細則
監督執行細則
三者的比例關系：1:2:3
B 相應的安全制度案例。
訓練之三：寫出一個安全制度執行難的解決方案。
1 在實際工作中某一項安全管理制度（或某一條制度，比如員工必須按規程操作）不能很好執行。
2 分析背后的原因。
3 參照授課內容，提出有針對性的解決方案。
目的：解決“執行難”這一困擾企業安全管理的老大難問題。
5 員工安全意識的構建—填補以上“點、線、面”百密一疏的不足。
（1）人對了、世界就對了。
（2）沒有員工主動自發的行為，安全管理永遠是建立在沙灘上的大廈。
（3）過多的說教員工容易產生逆反心理。
（4）通過喜聞樂見的活動讓員工變“要我做”為“我要做”，“我會做”，“我樂做”！
A 安全改善法（小組形式）—不斷改善才能不斷完善。
B事故預想法（KYT法）—有備才能無患。
C活力早會法—零事故管理的第一道防線。
D看板管理法—零事故管理的前哨陣地。
E安全經驗分享法—零事故管理最鮮活的載體。
訓練之四：寫出一個安全管理上的改進方案，明晰其能夠帶來的效益。
格式：
1 問題
2 原因
3 解決措施
4 安全收益
