1、 課程目的：
全面系統化理解精益思想，能將思想應用到日常生產活動中，通過應用精益技術，不斷改善，減少浪費，從而提升公司運營效率和利潤。
2、 適合對象：
總經理，部門總監，部門經理，主管，工程師、班長、組長、拉長、領班、系長、科長、課長等一線生產管理和技術人員。
3、課程特色：
? 理論知識講解、研討和演練；
? 通過實際操作達到掌握和運用該方法。
? 統一思想認識，全員參與降本增效
3、 教學方式：
互動交流、問題研討、案例教學
4、 培訓時間：
一天（上午9:00～12:00，下午14:00～17:00）。
5、 培訓內容：
第一講：制造業的演進
1. 生產方式兩次變革
2. 三種生產方式比較
3. 驕傲的福特
4. 生存進化的法則
第二講:精益生產方式的演進
1. 什么是精益
2. 精益生產是精益思想的一種應用
3. 豐田生產方式的形成與完善
4. 豐田生產方式的效益
5. 大野耐一和豐田生產方式
6. 精益生產方式的提出
7. 精益生產在中國的發展
8. 豐田的危機和啟示
9. 豐田理念的精髓
10. TPS的十四項關鍵原則
第三講： 精益生產的核心理念
1. 精益五大原則
2. 精益屋模型構筑精益企業全景
3. 不同國家精益企業績效對比
4. 以成本為基礎不如降低成本
5. 成本因制造方法而異
第四講 精益的問題觀念
1. 豐田所謂的問題
2. 問題分兩種
3. 解決問題的前提是建立標準
4. 豐田的問題觀
5. 豐田問題解決法
第五講 如何提高生產效率
1. 假效率與真效率
2. 個別效率與整體效率
3. 稼動率與可動率
4. 勞動強化和勞動改善
5. 生產效率改善的著眼點
第六講 什么增值和浪費
1. 管理的本質是價值最大化
2. 增值與非增值
3. 什么是浪費
4. 浪費的三種形態
5. 隱性浪費和顯性浪費
6. 浪費的產生和固化過程
7. 生產現場浪費的綜合原因
8. 消除浪費的四個步驟
9. 生產過剩浪費及對策
10. 什么是七大浪費
第七講：消除七大浪費措施
1. 生產過剩的浪費
ü 什么是生產過剩的浪費
ü 生產過剩的危害
ü 生產過剩的原因有哪些
ü 消除生產過剩的措施
2. 生產等待的浪費
ü 什么是等待的浪費
ü 造成生產等待的原因有哪些
ü 消除生產等待的措施
3. 不必要搬運的浪費
ü 什么是不必要搬運的浪費
ü 造成不必要搬運的原因有哪些
ü 消除不必要搬運的措施
4. 不必要加工的浪費
ü 什么是過度加工的浪費
ü 不必要加工的原因有哪些
ü 消除不必要加工的措施
5. 不必要的動作的浪費
ü 什么是動作的浪費
ü 常見的12種動作浪費
ü 動作浪費的原因有哪些
ü 消除動作浪費的措施
6. 不必要的庫存
ü 什么是不必要的庫存的浪費
ü 造成不必要庫存的原因有哪些
ü 消除不必要庫存的措施
7. 不良品的浪費
ü 什么是不良品的浪費
ü 造成不良品的原因有哪些
ü 消除不良品的措施
第八講 精益變革之旅
1. 實施精益生產的誤區
2. 精益實施總體路線圖
3. 精益改善關鍵指標確定
4. 精益改善項目管理
5. 精益改善周的實施
