課程大綱
第一講 標準化作業的概念
1、什么是標準化
2、標準化的四大作用
3、指向目標的標準化：只有指向目標標準化才能變得有效并低成本實施 ①目標管理的概念
②以目標為導向實施標準化管理的意義
【案例討論】
第二講 標準化作業的實施
1、 作業標準的制定——《操作手冊》
①目標指向明確
②顯示原因和結果
③準確、具體
④現實
⑤手冊修訂
⑥特別提示
2、 途徑與手段
①5S現場管理法的目的與可期收益
②5S現場管理法的作用
③5S現場管理法的推行程序
④5S現場管理法的實施建議
⑤5S現場管理法的推行方法
⑥PDCA方法
3、 在產品、成品、物料標識實施標準化管理
①在產品、成品、物料標識實施標準化管理對交期與成本的意義
②實現的目的和方法
【案例討論】
第三講 標準化作業的保持
①領導重視
②標準化作業培訓
③檢查
④處置
⑤特別提示
【案例討論】
第四講 生產現場改善的概念
什么是生產現場改善
【案例討論】
第五講 生產現場改善的意義（與標準化的關系）
現場改善的四個目的
【案例討論】
第六講 現場改善活動的參考原則
【案例討論】
第七講 生產現場改善活動的策劃
1、 改善的程序
①尋找改善的機會
②確定改善的目標和關鍵
③對收集到的數據進行深入分析
④找出事情真正背景及原因
⑤在分析的基礎上研究改善活動方案
⑥實施方案
⑦觀察并記錄實施后的影響
⑧修改或重訂工藝標準，形成新的標準化，舊的問題再次發生
⑨再次實施從1到7的過程
【案例討論】
第八講 生產現場改善的實施
①改善首先是尋找機會的過程
②改善的準備
③改善應考慮的因素
④制定提案建議制度
⑤改善小組活動
⑥生產現場改善的分類
⑦ECRS方法
【案例討論】
第九講 改善活動的檢查
【案例討論】
第十講 檢查結果的處置
【案例討論】
第十一講 創造持續改善的環境
①可嘗試的方法用
②用目視管理法輔助推進現場改善
③改善的十條基本精神
④阻礙改善的十大主義
【案例討論】
