《現代液壓技術使用維護與液壓系統設計》高級研修班
主講：張利平
課程背景
隨著液壓技術的進步和在國民經濟各行業部門的廣泛應用，從業人員與日俱增，然而
這些從業人員的教育背景和職業經歷參差不齊，有的則是“半路出家”。為此，對其進行
液壓系統使用維護與設計的系統培訓，解決他們在使用維護及接受液壓傳動設計任務后
，往往感到難于下手的實際問題，推動我國制造技術的進步，以提高企業在
“互聯網 ”和工業4.0時代液壓技術的使用維護技術水平，促進各類液壓機械設備的潛能
和效益最大化，延長設備使用壽命并不斷降低維修費用，確保生產高效安全運行，無疑
十分必要，具有重大意義。
課程目標
提高液壓技術內在機理的認識水平，了解國內外熱別是工業發達國家液壓新技術、新
元件、新結構、新應用和新動向，掌握液壓故障類型、特點及故障診斷策略和方法，掌
握液壓油的科學使用與管理方法，通過大量典型工程案例的分析，掌握液壓元件共性結
構原理特點、使用要點及常見故障的診斷排除方法，掌握常用液壓回路和系統的原理分
析方法技巧和共性故障及其診斷排除方法，掌握液壓系統安裝調試和運轉維護方法，初
步掌握液壓系統的設計要點及方法步驟。全面拓寬學員的視野，提高學員分析解決現場
實際問題能力及動手能力。
培訓特點
講授與文本、圖片、視頻、動畫演示和課堂討論相結合；案例多，系統性、實用性和
可操作性強，學員的分析解決現場實際問題能力及動手能力將得到較大提升；融知識性
與資料性為一體；授課教師編著的《液壓氣動元件與系統使用維護及故障維修》（機械工
業出版社）及《液壓傳動系統設計要點》（化學工業出版社）二書可供學員聽課學習選用
；培訓后，學員將獲贈極具實用價值的德國公司的液壓仿真與設計軟件FluidSim一套。
參加對象
機械、汽車零部件、電力、煤炭、鋼鐵冶金、有色金屬、車輛與工程機械、農業機械
、石油化工天然氣、航空航海、船舶及機場港口機械制造與使用、鐵路公路交通運輸、
輕紡包裝食品醫藥及煙草等行業的一線液壓工作人員，包括設計研發、加工制造、安裝
調試、操作維護和點檢定檢、管理營銷和培訓教育人員等。
課程時間：本大綱授課時間為4天；授課老師將根據現場具體情況及學員聽課情況及建議
對所列內容做出適當增減或順序調整。
課程大綱（可根據客戶具體需求調整課程內容）
第一章現代液壓系統的使用維護與設計總述
1傳動類型與流體傳動（液壓）
2液壓系統組成部分[液壓元件及基本參數、回路與系統]與表示[新國標GB/T 786.1-
2009]
3液壓技術的發展動向及液壓新技術[互聯網與液壓、水壓傳動、微型液壓、輕型油路塊
、現代設計（仿真與三維造型）等]
4 液壓系統基本參數 [壓力、流量、功率] 及其應用
5液壓流體力學主要計算公式（與液壓系統設計相關的）
5液壓系統使用維護與故障診斷方法及液壓系統設計總述
第二章 液壓工作介質（油液）使用管理
1、功用性質
2種類選用
3儲存管理
4使用維護（典型企業機械設備液壓油使用案例）
5換油方式
6污染控制（污染原因及危害；污染度標準；污染度測定；控制污染的措施與對策）
第三章 液壓泵（液壓馬達）與液壓缸的使用、選擇及故障維護
1液壓泵的使用與維修【（1）液壓泵功用、基本原理、組成、分類、選擇、使用注意事
項；（2）齒輪泵、葉片泵、柱塞泵的典型結構、使用（變量調節）維修要點、常見故障
判斷與排除；（3）液壓泵產品（國產系列、力士樂系列、派克系列等概況及液壓泵選擇
要點】
2液壓馬達的使用與故障處理【（1）液壓馬達的功用、分類；（2）典型結構、使用維
護要點、常見故障排除；（3）液壓馬達產品概況及選擇要點】
3
液壓缸的使用與故障處理【（1）液壓缸原理；（2）典型結構；（3）使用要點；常見故
障排除；（4）產品概況及選擇設計要點；（5）典型案例】
第四章 液壓控制閥及應用回路與液壓輔件使用、選擇及故障診斷
1液壓控制閥總述【（1）液壓閥功用；（2）結構組成；（3）分類；（4）基本原理；
（5）基本性能參數和要求；（6）使用一般注意事項】
2 方向控制閥使用與故障處理（典型案例）
3 壓力控制閥使用與故障處理（典型案例）
4 流量閥使用與故障處理（典型案例）
5疊加閥、插裝閥、電液伺服閥（力馬達式及力矩馬達式）及電液伺服系統、電液比例
閥及電液比例控制系統的使用及常見故障排除（典型案例）
6常用液壓控制閥產品（廣研系列、力士樂系列、油研系列、MOOG系列等）系列性能及
選擇要點與替代
7液壓輔件的選擇使用與故障處理（典型案例）
第五章 典型液壓系統分析
1組合機床動力滑臺液壓系統[主機功能結構；液壓系統原理分析；液壓系統特點；常見
故障及其排除]
2壓力機液壓系統[主機功能結構；液壓系統原理分析；液壓系統特點；常見故障及其排
除]
3注塑機電液比例控制系統[主機功能結構；液壓系統原理分析；液壓系統特點；常見故
障及其排除]
4挖掘機液壓系統[主機功能結構；液壓系統原理分析；液壓系統特點；常見故障及其排
除]
第六章 液壓傳動系統的設計計算方法及實例
1 液壓系統設計內容與步驟[1、功能原理設計；2、技術設計]；
2 液壓系統設計流程及方法
[1、設計要求與技術合同（或任務書）的簽訂；2、執行元件配置；3、動力和運動分析
；4、計算液壓系統參數并繪制工況圖；5、選擇基本回路方案，繪制液壓系統圖；6、液
壓元件計算和選型；7、系統性能驗算；8、結構設計；9、技術文件編制；10、全面審查
]；
3液壓系統設計計算舉例（兩個）
第七章 液壓系統的安裝調試與運轉維護
1液壓系統的安裝[1、主機就位及安裝準備；2、安裝方案；3、元件質量檢查與拆洗；4
、
泵、馬達、缸、閥安裝；管件安裝與清洗]；
2液壓系統的調試[1、目的；2、類型及準備；3、順序；4、出廠和總體調試；電液伺服
和比例控制系統調試；6、液壓系統的調整]；
3液壓系統的運轉維護與管理[1、運轉維護注意事項；2、點檢與定檢管理；3、定期維護
；
4元件與系統的檢修；5、泄漏與密封[泄漏危害及部位，密封機理、密封材料及密封件[
O型圈；唇形圈、組合圈(格來圈與斯特封)及其安裝要點、泄漏控制措施]
