《現代液壓氣動系統使用維護與故障診斷技術》高級培訓班
主講：張利平課程背景
隨著液壓氣動技術的進步和在國民經濟各行業部門的廣泛應用，從業人員與日俱增。然而這些從業人員的教育背景和職業經歷參差不齊。為此，對其進行液壓氣動系統使用維護與故障診斷知識的系統培訓，推動我國制造技術的進步，以提高企業在 “互聯網 ”和工業4.0時代液壓氣動技術的使用維護技術水平，促進各類液壓機械設備的潛能和效益最大化，延長設備使用壽命并不斷降低維修費用，確保生產高效安全運行，無疑十分必要，具有重大意義。
課程目標
提高液壓氣動技術內在機理的認識水平，了解國內外熱別是工業發達國家液壓氣動新技術、新元件、新結構、新應用和新動向，掌握液壓氣動故障類型、特點及故障診斷策略和方法，掌握液壓油及壓縮空氣的科學使用與管理方法，通過大量典型工程案例的分析，掌握液壓元件共性結構原理特點、使用要點及常見故障的診斷排除方法，掌握常用液壓氣動回路和系統的原理分析方法技巧和共性故障及其診斷排除方法，掌握液壓氣動系統安裝調試和運轉維護方法，初步掌握液壓氣動系統的設計要點。全面拓寬學員的視野，提高學員分析解決現場實際問題能力及動手能力。
課程特點
講授與文本、圖片、視頻、動畫演示和課堂討論相結合；案例多，系統性、實用性和可操作性強，學員的分析解決現場實際問題能力及動手能力將得到較大提升；融知識性與資料性為一體；授課教師編著的《液壓氣動氣動元件與系統使用維護及故障維修》（機械工業出版社）一書可供學員聽課學習選用；培訓后，學員將獲贈極具實用價值的德國公司的液壓氣動仿真與設計軟件FluidSim一套。
參加對象
機械、汽車零部件、電力、煤炭、鋼鐵冶金、有色金屬、車輛與工程機械、農業機械、石油化工天然氣、航空航海、船舶及機場港口機械制造與使用、鐵路公路交通運輸、輕紡包裝食品醫藥及煙草等行業的一線液壓工作人員，包括設計研發、加工制造、安裝調試、操作維護和點檢定檢、管理營銷和培訓教育人員等。
課程時間: 本大綱為4天制，每天授課6學時。授課教師在具體授課時，會根據受訓單位及學員反饋意見與授課現場情況，對本大綱中的內容和順序進行適當增減或調整。
課程大綱（可根據客戶具體需求調整課程內容）
第一章液壓系統使用維護與故障診斷總述
1傳動類型與流體傳動（液壓）
2液壓系統組成部分[液壓元件及基本參數、回路與系統]與表示[新國標GB/T 786.1-2009]
3液壓技術的發展動向及液壓新技術[互聯網與液壓、水壓傳動、微型液壓、輕型油路塊、現代設計（仿真與三維造型）等]
4 液壓系統基本參數 [壓力、流量、功率] 及其在液壓故障診斷中的作用
5液壓系統使用維護與故障診斷方法【(1、液壓元件及系統使用維護的一般注意事項；2、液壓系統常見故障類型與特點等】
第二章 液壓工作介質（油液）使用管理
1功用性質
2種類選用
3儲存管理
4使用維護（典型企業機械設備液壓油使用案例）
5換油方式
6污染控制（污染原因及危害；污染度標準；污染度測定；控制污染的措施與對策）
第三章 液壓泵（液壓馬達）與液壓缸的使用及故障維護
1液壓泵的使用與維修【（1）液壓泵功用、基本原理、組成、分類、選擇、使用注意事項；（2）齒輪泵、葉片泵、柱塞泵的典型結構、使用（變量調節）維修要點、常見故障判斷與排除；（3）液壓泵產品（國產系列、力士樂系列、派克系列等概況】
2液壓馬達的使用與故障處理【（1）液壓馬達的功用、分類；（2）典型結構、使用維護要點、常見故障排除；（3）液壓馬達產品概況】
3 液壓缸的使用與故障處理【（1）液壓缸原理；（2）典型結構；（3）使用要點；常見故障排除；（4）產品概況；（5）典型案例】
第四章 液壓控制閥及應用回路與液壓輔件使用維修及故障診斷
1液壓控制閥總述【（1）液壓閥功用；（2）結構組成；（3）分類；（4）基本原理；（5）基本性能參數和要求；（6）使用一般注意事項】
2 方向控制閥及其應用回路使用要點與故障處理（典型案例）
3 壓力控制閥及其應用回路使用要點與故障處理（典型案例）
4 流量閥及其應用回路使用要點使用與故障處理（典型案例）
5疊加閥、插裝閥、電液伺服閥（力馬達式及力矩馬達式）及電液伺服系統、電液比例閥及電液比例控制系統的使用及常見故障排除（典型案例）
6常用液壓控制閥產品（廣研系列、力士樂系列、油研系列、MOOG系列等）系列性能及替代
7 新型液壓閥簡介
8液壓輔件的使用與故障處理（典型案例）
第五章 液壓系統共性故障診斷排除方法
1液壓執行機構動作失常的故障分析與排除方法；
2液壓系統壓力、流量失常故障分析及排除方法；
3液壓系統過熱、異常振動和噪聲、液壓沖擊故障分析及排除方法；
4氣穴現象液壓卡緊和其它卡緊現象的消除
第六章 液壓系統的安裝調試、運轉維護與泄漏密封技術
液壓系統的安裝（主機就位及安裝準備；安裝程序與方案；液壓元件質量檢查與拆洗；泵組安裝；閥組安裝；執行元件安裝；管件安裝與清洗）
液壓系統的調試【調試類型及準備；調試順序；出廠試驗；總體調試；液壓系統的調整】
液壓系統的運轉維護與管理[液壓系統運轉維護的注意事項；液壓系統的檢查（點檢與定檢管理）；定期維護內容與要求；
液壓元件與系統的檢修內容方法與注意事項；
液壓系統泄漏與密封【泄漏的危害及主要部位；密封件（格萊圈斯特封等）安裝更換方法、泄漏控制基本準則和措施】；
第七章 氣動元件與系統使用維修與故障診斷
氣動系統的組成、氣動技術特點及應用
空壓機及空壓站的使用維護
氣動輔件（空氣凈化元件、油霧器、氣動三聯件、消聲器、管路與密封等）的使用維護及故障診斷
氣缸、氣馬達與氣動手指、氣動肌肉及真空吸盤的使用維護及故障診斷
氣動控制閥（方向（含閥島）、壓力及流量閥）、氣動邏輯元件、電-氣伺服閥及電-氣比例閥] 的使用維護及故障診斷，國內外氣動元件產品（新益、大方；德國Festo、日本SMC、英國Norgren等先進氣動產品）概況
典型氣動回路與系統故障診斷排除案例
氣動系統的使用維護與管理[安裝、吹污與試壓、調試；使用與維護(注意事項、污染預防、冷凝水和潤滑管理、定檢和大修）；氣動系統故障原因及排除方法（故障一般原因及避免措施）
第八章 學員疑難問題的討論與答疑（歡迎學員帶來相關的技術資料和圖紙）。
