毋庸置疑，在21世紀，沒有質量，企業就根本無法生存。而不能正確或全面理解“全面質量管理”思想和方法的精髓，質量管理的水平也很難得到真正的提高，甚至會在企業具體實施質量管理的時候造成管理混亂。 隨著企業的高速發展，諸多公司年營業額由過去300萬(人民幣)增加到了現在6000萬，乃至未來的三個月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質量事故”。面對不斷變化的生產過程和競爭對手的壓力，質量人應該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業革新的道路上如何擺脫管理過程中的迷茫與誤區？ 為什么全面質量管理現在很熱呢？第一，部份企業意識到“提高產品和服務質量”是它們當前所面臨的最為重要和緊迫的問題；第二，它確實是一套行之有效的質量管理方法，企業成功實施全面質量后效益非常顯著，頗有立竿見影的效果；第三，它不僅是一種質量管理和質量突破工具，也是一種先進的管理突破戰略。它之所以行之有效，很重要的一個原因是因為全面質量管理思想里的持續改進的概念和過程管理的核心技術。 《全面質量管理與改進技術》所提供的具有實用性、系統性和整體性特點的管理方法適用于當今所有公務纏身的管理者們。引用以眾多的情景案例清晰、簡明、透徹地展現出全面質量管理的智慧戰略與核心技術。同時它能夠快速協助職業經理人提升解決問題的能力。在管理現場中的問題總是千頭萬緒，管理者如果不能順利找到問題的根源，有效地解決問題，就無法提高生產效率。因此，人們并不是被問題本身所困擾，而是被解決問題的方式所困擾。堅信《全面質量管理與改進技術》正在一門以此為準繩的充滿質量智慧與實戰技術的優秀管理者課程。
o 模塊一：全面精益質量管理的新思維 1．質量意識與質量標準 ①.省思：中國高鐵背后的質量真實故事 ②.全面質量管理8項管理原則 ③.8項管理原則應用過程中的要點 ④.全面質量管理的6個特征 ⑤.走出質量管理的6大誤區 研討：質量給我們企業到底意味著什么？ 2．全員質量成本管理的方法與步驟 ①.質量成本計算的5種方法 ②.成本的結構和要素分析 ③.質量成本科目分解步驟與方法 ④.標準化質量成本數據采集系統 ⑤.數據采集關鍵點的設定與流程 案例：一汽大眾質量成本背后的真相 3．全面精益質量的戰略制定與實施 ①.質量影響組織運營中的4個領域 ②.如何建立質量、生產力、利潤的邏輯關系 ③.質量成本曲線與文化變革的模型 ④.質量戰略制定的7步法與實施的要點 ⑤.質量方針與目標的制定與分解 研討：變革管理—施樂的質量領先之路 案例：HOB公司質量戰略的4部曲 o 模塊二：問題分析與決策技術 1．問題的認知與定義 ①.問題的類型與定義問題的基本原則 ②.黃金法則—問題描述的5W1H法 ③.數據采集的流程與問題歸納 ④.問題解決的4個誤區 案例：陳述問題的方向與步驟 2．問題分析流程與工具 ①.問題解決流程PSP基本定義與目標 ②.5-Why現場問題分析法 ③.9步法—問題分析與決策的方法與步驟 ④.工具應用—心智圖、問題樹、腦力激蕩 ⑤.思維導圖與問題分析的思路整合 ⑥.放大技術—圖片影像分析法 | 研討：無數據類型的問題，該怎么辦？ 案例：問題思考方向—黃豆油濾油機故事 3．簡易質量改進模型與工具 ①.繪制流程圖的方法與步驟、技巧 ②.魚骨圖的作圖方法與步驟、應用領域 ③.因果矩陣圖的作用與目的、意義 ④.柏拉圖的作圖方法與步驟、應用領域 ⑤.簡易品管7工具的邏輯關聯圖 案例：品管7工具的應用，如何生活化 o 模塊三：全面質量過程管理系統與技術 1．革新設計不走回頭路 ①.設計質量的戰略地圖指南 ②.設計質量保證DQA的職責與角色 ③.DFSS、TRIZ與設計質量的整合技術 ④.設計變更管理的監控與改進技術 ⑤.設計工程師的必備技能與綜合素質 演練：勞拉錯誤背后代價的體現 案例：T集團設計成本優化與質量提升 2．精益質量在制造工序的保證 ①.為什么質量管理如此重要 ②.完美現場的8項基本準則 ③.精益5S與目視化管理技術 ④.標準在制造工序實施要點 ⑤.現場OJT與多技能員工培育 ⑥.防錯裝置與PFMEA預防技術 ⑦.現場八大浪費的削減方法與步驟 問題：現場廢品堆積如山，為何視而不見 案例：T生產線FPY一次合格率的降低 3．精準采購與供應商策略管理 ①.采與購的作用與意義、及二者的區別 ②.供應商初次評價體系與標準 ③.采購與供應商質量團隊如何協同合作 ④.供應商材料在生產線質量異常的處理 ⑤.材料成本的控制與削減方法、步驟 ⑥.供應商質量管理組織保證與職責 ⑦.供應商月度、季度績效評價準則與標準 案例：供應商協同改善與咨詢輔導技術 |
課程綱要
o 模塊四：質量精神與文化的建設技術 1．營造全員參與的改善氛圍 ①.員工工作指導手冊的制定 ②.圓桌會議—員工成長差距分析與評估 ③.全員質量意識階梯式教育訓練 ④.全員如何計算崗位的PONC浪費成本 ⑤.全員提案改善的認知與評價標準 ⑥.現場浪費的數字表盤式可視化 研討：如何持續真正做到全員參與質量 案例：V公司全員質量教育的方案推動 2．質量文化建設的十四步法 ①.質量文化的理解與邏輯框架 ②.持續改進是質量文化建設的基礎 ③.高層領導參與質量文化的建設 ④.編制質量文化手冊，使員工作業習慣化 ⑤.實施全員“一天省十元”的推進方案 ⑥.經典質量文化建設的十四步法 研討：避免高喊質量文化，不能落地生根 案例：美式外資H公司的質量文化十四步 3．質量文化的根植與卓越績效 ①.工作過程零缺陷管理精神與技術 ②.全員持續改善引爆卓越績效的方法 ③.劣質成本PONC的核算與降低的步驟 ④.零缺陷文化根植于每個員工的骨髓 ⑤.快樂質量文化方案的實施與促進技術 案例：T公司質量文化建設的成果 o 模塊五：跨功能團隊協作與人際關系 1．跨功能團隊組建技術 ①.團隊精準識人技術與評價體系 ②.目標管理與績效考核體系 ③.跨功能團隊的職責與崗位說明書 ④.團隊組建過程中的管理制度 ⑤.創造卓越績效的主要內容與步驟、方法 案例：野狼團的組建流程與文化形成 2．魅力溝通與人際關系技巧 ①.管理溝**程的主要阻礙 ②.情景—魅力溝通的5要素 ③.改善溝通的主要方法與步驟 | ④.影響人際關系的主要問題 ⑤.調整人際關系的原則與方法 ⑥.建立人際關系的管理技巧 3．情景領導—水性領導力5法則 ①.領導力法則一：授權法則 ②.領導力法則二：吸引法則 ③.領導力法則三：增值法則 ④.領導力法則四：制勝法則 ⑤.領導力法則五：傳承法則 ⑥.如何持續提升自身的領導力 案例：職業人典范—唐駿快樂人生觀 o 模塊六：持續改進機制與推廣技術 1．持續改進的方法與步驟 ①.現在為什么要提倡持續改進 ②.持續改進的主要內容與步驟、方法 ③.持續改進成果評價細則與標準 ④.全員教育訓練與基礎建設 案例：F公司各地開展持續改進的活動 2．持續改進制度與項目輔導技術 ①.建立人性激勵的實施方案 ②.持續改進的管理制度的建設與執行 ③.項目監控與評審的流程與步驟 ④.項目輔導的準備工作與5個技術 研討：努力輔導的程度決定項目的成功 3．為了實現快樂并有價值的持續改進 ①.如何將持續改進堅持下去 ②.PDCA循環與持續改進的整合 ③.快樂推動持續改進的主要方法與步驟 ④.將持續改進融入企業文化的基因 ⑤.持續改進是永無止境的完美追求 案例：C2C電子制造研究所的改善推動 七.課程總結Q &A 1．回顧并復習2天的課程重點 2．講師現場指導學員在課后如何持續應用 3．快樂分享—3分鐘課程感悟 4．課程效益—5分鐘講師現場咨詢與輔導 5．運用《質量改善模板》快速改善工作績效 6. 填寫《學以致用行動計劃表 |
