隨著沸沸揚揚的“豐田召回事件”還沒有結束，不久，各大品牌公司都逐步身陷質量門事件。各個事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價值利益鏈條。但是他們都有著類似的錯誤與經歷，那是他們的現場質量根本沒有做好預防控制，而是停留在沒有保障性的“檢驗”上。其核心原因，還是中高層管理沒有足夠喚醒自己與員工心中的質量意識。 巴西預言家曾說過： 21世紀是中國質量的世紀。中國企業如何從“中國制造“走向“中國創造”，甚至能面對全球可以自豪說“中國品質”四個字。但實際上，這些企業在運營發展過程中，痛苦與挫折并存。極度地缺乏自信，經過調查研究小組發現：他們都沒有獨特的運營優勢支撐，將無異于海市蜃樓。諸多企業家將面臨著前所未有的挑戰，現場質量是企業家關注的必然話題。 《質量精英課程暨國際注冊質量管理工程師》不僅是一門解決問題的系統與技術，更是一門哲學或藝術。它可以協助中高層管理提升解決問題的能力。管理的問題總是千頭萬緒，管理者如果不能快速找到問題背后的根源，有效地解決問題，就無法有效地提高生產效率。那么我們并不是被問題本身所困擾，而是被解決問題的最佳方案所困擾。 為了我們前進的步伐及挑戰質量零缺陷的精神，我們綜合多年以來企業質量的咨詢與輔導的經驗與智慧,以及眾多行業資深專家與標桿管理案例的大力支持，特此推出《質量精英課程暨國際注冊質量管理工程師》，通過透明化系統、規范的供應商質量管理、現場質量控制以及質量成本與預防技術的步驟與方法、團隊組建與情景領導力、簡易質量工具的應用、精典質量軟件Minitab的應用，快速有效地解決企業質量的疑難雜癥，以挖掘第三代利潤為目的，最終建立企業的“解決問題系統與工具箱”，來彌補中高層管理解決現場問題經驗不足及工具選擇、應用與意識培訓等重復投資的難題。
o 模塊一：質量制勝的秘訣與智慧 1．如何向質量要效益 ①.阻礙質量發展的4個要素 ②.如何喚醒高層對質量的支持與參與 ③.卓越質量的成功金字塔模型 ④.全面質量管理的“4鐵”精神 ⑤.質量經理的策略思維與執行智慧 ⑥.智慧質量與企業利潤模式 案例：為什么質量決定企業的生死存亡 2．質量意識與質量標準 ①.省思：中國高鐵背后的質量真實故事 ②.全面質量管理8項管理原則 ③.8項管理原則應用過程中的要點 ④.全面質量管理的6個特征 ⑤.走出質量管理的6大誤區 研討：質量給我們企業到底意味著什么？ 3．營造全員改善的文化 ①.以改變為目標的“思考提示” ②.這樣的改善能讓企業贏利嗎？ ③.改善人才的意識與多技能培養 ④.改善唯有固定下來才是真正的改善 ⑤.不要因金錢而逃避，要以智慧取勝 案例：V公司全員質量教育的方案推動 o 模塊二：卓越績效的質量之路 1．供應商質量管理法 ①.供應商初次評價體系與標準 ②.采購與供應商管理團隊如何協同合作 ③.供應商材料在生產線質量異常的處理 ④.小批量，多品種如何管理質量 ⑤.供應商月度、季度績效評價準則與標準 2．現場質量管理法 ①.從哪個角度來看的“浪費” ②.現場7大浪費的削減方法與步驟 ③.把員工的質量精神發揮出來 ④.防誤防錯與PFMEA管理技術 ⑤.精益5S與目視化看板管理 ⑥.標準化作業的步驟與方法 | 研討：終極浪費的解決方案 案例：H公司的鍵盤漏螺絲防差錯技術 3．質量成本分析與改進 ①.建立質量成本系統的策略方向 ②.產品設計變更導入“高壓線管理”法 ③.預防技術-FMEA失效模式與效應分析 ④.工藝工程防呆管理技術-PoKe-YoKe ⑤.降低技術流程的質量成本方法與步驟 案例：企業如何預防生產線漏打螺絲的 o 模塊三：情景領導與團隊建設技術 1．團隊組建與激勵技術 ①.精準的選人技術與流程 ②.團隊組建—員工的職責與角色 ③.如何讓團隊管理績效化與制度化 ④.團隊組建的4部曲、8步驟 ⑤.團隊管理的6大激勵技術 研討：一位新質量主管的尷尬 案例：《永不放棄》給我們啟示是什么 2．領導智慧與影響力 ①.當今商業環境中的領導者 ②.領導者具備的基本素質是什么？ ③.團隊與領導者的身份定位 ④.能力提升的方法：P-T-KSA ⑤.員工的自困模式是什么？ ⑥.領導影響力模型與提升 ⑦.管理者的5項權力與力量 研討：西游記核心團隊的唐式領導力 案例：全面質量管理的團隊組建與領導 3．溝通的魔力與情緒的主人 ①.溝通意義與前提條件 ②.魅力溝通的三要素 ③.決定了溝通的效果是什么？ ④.語言技巧在溝通中的應用 ⑤.負面情緒的正面意義 ⑥.處理本人情緒與他人情緒的技巧 研討：有效溝通的八個提示 演練：溝通與情緒處理的技巧 |
課程綱要
o 模塊四：問題分解與聚焦技術 1．洞察關鍵的問題 ①.20%的問題 VS. 80%的質量成本 ②.關鍵問題的區分與細分原則 ③.矩陣技術—解決問題的優先順序 ④.柏拉圖與問題區分的整合 ⑤.阻礙問題解決的基本根源 ⑥.問題解決的4個誤區 2．問題分析流程與步驟 ①.什么是PSP及PSP基本定義與目標 ②.5-Why問題分析法/PDCA ③.七步法 -問題分析與解決流程 ④.問題與原因的區分與差別 ⑤.問題分析與解決的步驟與關鍵重點 ⑥.三圖一表工程之簡易化解決方案 ⑦.問題分析與解決過程中的5個技巧 案例：車間漏油5-Why分析事件 研討：各小組現場模擬分析事故案例 點評：快速尋找原因的重點與技巧 3．問題聚焦技術 ①.什么是流程，流程與問題分析的關聯 ②.流程分解—SIPOC聚焦法 ③.問題分解—樹形結構法 ④.數據剖析—柏拉圖分析法 ⑤.問題決策—因果矩陣技術 ⑥.目標與指標的設定與趨勢管理 案例：提案組裝生產線RTY的30% 案例：降低服務性企業的運營成本20% 4．簡易品管7工具 ①.繪制流程圖的方法與步驟、技巧 ②.魚骨圖的作圖方法與步驟、應用領域 ③.因果矩陣圖的作用與目的、意義 ④.柏拉圖的作圖方法與步驟、應用領域 ⑤.簡易品管7工具的邏輯關聯圖 ⑥.點檢表、推移圖、甘特圖的應用技術 研討：避免工具應用的形式化、走秀式 案例：品管7工具的應用，如何效益化 | o 模塊五：通俗易懂的質量工具 1．測量系統分析MSA ①.測量系統分析基本術語與使用時機 ②.測量系統分析的執行流程與實施步驟 ③.測量系統分析流程的關鍵控制點 ④.如何閱讀計數型測量系統分析的報告 ⑤.計數型測量系統的風險分析法 ⑥.測量系統分析改進的思路與步驟 研討：我們現有的檢驗系統真的可靠嗎 案例：花生模擬實驗-測量系統分析 2．過程能力分析與PFMEA預防技術 ①.什么過程，我們如何理解過程 ②.什么是過程能力與過程能力分析 ③.過程能力分析的知識框架與實踐指南 ④.過程能力分析實施的十步法 ⑤.過程失效模式PFMEA知識框架 ⑥.過程失效模式實施的方法與步驟 研討：為什么Cpk>11.1，卻產品不良上升 案例：T產品的X尺寸過程能力分析 3．實驗設計DOE ①.什么正交直交表、如何解讀直交表 ②.全因子與2K實驗設計的基本流程 ③.什么是中心點，如何設計中心點 ④.什么是區集，如何設計實驗的區集 ⑤.實驗設計在生產線的實施步驟與要點 ⑥.實驗設計的統計與分析步驟 研討：實驗設計與設計質量的關系 案例：紙飛機模擬實驗活動 4．Minitab軟件在統計中的應用 ①.數據的收集與處理的流程 ②.Minitab軟件的認識與介紹 ③.QC七工具與Minitab軟件的應用 ④.過能能力分析與Minitab軟件的應用 ⑤.統計過程控制與Minitab軟件的應用 ⑥.試驗設計與Minitab軟件的應用 ⑦.測量系統分析與Minitab軟件的應用 研討：Minitab為我們提升效能還是效率 案例：情景模擬-Minitab軟件的操練 |
課程綱要
o 模塊六：質量人才培育工程與文化重組技術 1．撰寫年度戰略人才培育計劃 ①.年度計劃是員工技能需要的，不是想要的 ②.年度培育計劃的3大要點，4個誤區 ③.20%關鍵員工的能力評估與訪談 ④.關鍵員工差距分析與培訓需求的建立 ⑤.制定年度戰略人才培育計劃的8個步驟 ⑥.年度人才培育計劃實施步驟與技巧 研討：企業建立商學院，后并不樂觀 案例：X 公司2012年全員工培育計劃 2．培育善于觀察和思考的員工 ①.培育員工洞察現場問題的能力 ②.圓桌式會議-員工日常問題的總結 ③.員工養成每日工作的3問法 ④.員工每天重復問5次“為什么” ⑤.把員工自省與自律的能力發揮出來 ⑥.培育員工“魚骨圖”式的思考模式 研討：為什么豐田讓福特參觀、學習 案例：豐田公司招聘生產廠長的流程 3．質量精英的特征與職業生涯規劃 ①.質量精英的5個基本特征 ②.職場人生：職業規劃你準備好了嗎？ ③.如何進行職業生涯規劃 ④.個人職業生涯規劃的5步法 ⑤.完美職業生涯規劃的4部曲 ⑥.質量精英修煉的4步驟 研討：質量精英的未來發展趨勢 案例：從品質檢驗員到質量高管心路歷程 4．質量文化的根植與傳播之道 ①.工作過程零缺陷管理精神與技術 ②.劣質成本PONC的核算與降低的步驟 ③.零缺陷文化根植于每個員工的骨髓 ④.快樂質量文化方案的實施與促進技術 ⑤.質量文化傳播的意義與5個路徑 ⑥.企業質量文化的關鍵與步驟 ⑦.企業質量文化的瓶頸與突破技術 研討：如何讓質量文化持續下去 案例：格蘭仕與阿里巴巴的文化之道 | o 模塊七：持續改進機制與推廣技術 1．持續改進的意義與展望 ①.現在為什么要提倡持續改進 ②.持續改進的意義與簡介 ③.持續改進與部門績效管理的關系 ④.傳統的持續改進常見的阻礙 ⑤.企業對持續改進的重視與投資 ⑥.成功的持續改進的指導方針與原則 2．持續改進的主要內容與步驟 ①.持續改進的3個支柱 ②.持續改進的主要內容與步驟、方法 ③.持續改進成果評價細則與標準 ④.全員教育訓練與基礎建設 ⑤.項目監控體系流程化、標準化 案例：F公司各地開展持續改進的活動 3．持續改進制度與項目輔導技術 ①.建立人性激勵的實施方案 ②.持續改進的管理制度的建設與執行 ③.項目監控與評審的流程與步驟 ④.項目輔導的準備工作與5個技術 ⑤.項目階段評審—紅黃綠牌作戰管理 ⑥.項目階段性成果匯報與管理 案例：X公司完整的項目輔導系統 4．為了實現快樂并有價值的持續改進 ①.如何將持續改進堅持下去 ②.PDCA循環與持續改進的整合 ③.快樂推動持續改進的主要方法與步驟④.將持續改進融入企業文化的基因 ⑤.持續改進“二會一工程”系統技術 ⑥.持續改進的成果與文化展覽室 ⑦.持續改進是永無止境的完美追求 案例：C2C電子制造研究所的改善推動 七.課程總結Q &A 1．回顧并復習3天的課程重點 2．講師現場指導學員在課后如何持續應用 3．快樂分享—3分鐘課程感悟 4．課程效益—5分鐘講師現場咨詢與輔導 5．運用《質量改善模板》快速改善工作績效 6. 填寫《學以致用行動計劃表》 |
