用“道”、“術”、“工”、“文化”和“標準”來解讀中國企業目前普通所面臨的五個現象和12個問題
1.為什么好端端的企業，卻突然如“泥菩薩過河，自身難?！?/font>
2.為什么奮斗多年，企業卻始終摘不下“打工仔”的帽子。
3.為什么看似平靜的企業，但部門之間、上下之間、人人之間，處處、時時相互指責，硝煙彌漫。
4.為什么不管如何努力奮斗，卻始終是三流企業，隨時處于被淘汰的邊緣。
5.為什么看似非常不錯的企業，卻始終成不了行業的主宰，只能跟在別人的屁股后面跑。
總結：管理水平低下企業的12個問題
一、什么是精益生產
1.跨入二十一世紀的中國企業向何處去？
* 原國家經委副主任陳錦華為什么認為中國的企業領導們在偷懶？
* 是什么讓中國能源研究會副理事長鮑云樵如此痛心疾首？
* 二十一世紀的中國企業所面臨的四種成本壓力是什么？
2.轉換生產方式能最有效地降低成本
3.什么是精益生產
* 糾正以為應該是“精益管理”而不應該“精益生產”的誤區
* 王老師對精益生產的準確、完整的再定義
* 王老師獨家準確、全面、系統地闡釋精細、精準、精益三個階段。
4.王老師提煉的全新精益生產七個核心理念
5.王老師獨家解讀中國企業對推行精益生產的三個模糊認識
* 管理必須尊重規律！
* 管理無法隨意！
* 管理無法跨越！
二 中國企業實踐精益生產的七個總結
1.精益之本——“剩者為王”
* 某媒體對豐田公司十年的管理追蹤，發現了驚天大秘密！
* 西方管理學界對精益生產的認識。
2.精益之道——不走彎路就是捷徑
3.精益之根——做對的事情
4.精益之術——減少浪費
* 為什么某設備制造企業要在現場存放一個月的中間在制品量
* 為什么高質量是精益生產實現的基礎
* 豐田內部教材對浪費產生途徑的理解
* 八大經典浪費解讀
5.精益之魂——降低成本
* 豐田公司為什么如此解讀利潤與成本的關系
* 大野耐一為什么認為增加利潤是很輕松的事情？
* 視頻：豐田管理是如何理解作業過程中所存在的浪費與無奈的。
6.精益之象——“三現主義”
* 豐田公司是如何區別優秀、平凡、敷衍這三種類型領導者的？
7.精益之路——實現可持續性發展
* 為什么很多中國企業的改善都無法持續進行。
* 一汽轎車股份有限公司運用五個月的時間，進行持續改善案例
* 持續改善讓豐田汽車五十年后終于坐上世界制造業頭把交椅。
三、中國企業推行精益生產的基礎準備
1.推行精益生產必經的四個階段
* 總結中國企業要進入優秀級管理門檻前必經的四個階段
2.精益生產推行應抓好的六項基礎工作
1)適合自己的才是最好的
* 如何選擇企業改善的切入點
2)理念提升是前提
3)領導帶頭是關鍵
4)組織完善是基礎
* TPS推進的組織保證圖
5)以點帶面，逐步展開
6)體系建設是保證
