IE工業工程定義
1、IE工業工程慨況
2、IE 工業工程的目標
3、IE 工業工程的作用
4、IE工業工程的發展
第二部分:現場改善的推進方法
1、現場改善的內容
2、5S活動
3、改善作業的改善方法
4、解決問題的7步法
5、動作經濟原則
6、改善動作的著眼點
7、IE的7大手法
第三部分:動作分析
1、定性、定量、區別、效率觀察
2、工作的細分與基本動作
3、動作要素分析
4、作業速度(及舉例說明)
5、動作要素分析及注意點
6、寬放率
7、動素及定義
8、動作分析的注意事項
9、動作分析的實施步驟
10、動作分析中的14個改善重點
11、動作經濟的3大原則
12、動作單位的動作評價
13、標準時間構成及計算公式
第四部分:工時研究
1、何謂標準工時
2、標準工時的功能
3、標準工時的構成要素
4、設定標準工時方法---秒表法
5、觀測前的準備的6大要點
6、工時觀測的流程
7、作業要素劃分技巧
8、秒表的讀取方法
9、觀察動作記錄時間技巧
10、記錄工時的要點
11、作業要素的純作業時間計算
12、純工時的記錄
13、作業循環周期產生的基準
14、異常值判斷的基準
15、寬余時間分類
16、標準工時匯總圖
第五部分:生產線平衡分析
1、生產線平衡分析的目標和目的
2、作業節拍分析圖例
3、作業節拍分析圖制作流程
4、工序節拍時間計算方法
5、生產線平衡效率計算方法
6、生產線平衡改善2大原則
7、生產線平衡分析結果的解讀方法
8、生產線平衡分析的使用方法
第六部分:精益生產--改變世界的生產方式
1、什么是 精益生產
2、精益生產的發展歷史
3、精益生產追求的目標
4、三種生產方式特性比較
5、如何提高制造系統的運營效率
6、七 大 浪 費
7、消除浪費的四步驟
8、消除浪費/使浪費小的技巧、方法
9、精益生產的技術體系
