2.1供應鏈管理概述
2.1.1產業發展歷史進程中的供應鏈管理概念產生的原因
產業經濟與企業管理發展歷程簡述
供應鏈管理概念和實踐產生的根本原因
供應鏈的構成以及供應鏈中涉及的成本
結合本企業思考：
我們處于怎樣的企業管理階段
2.1.2 供應鏈與供應鏈管理的定義
案例一：英國洗衣機企業的案例
討論與總結
案例二：HP打印機案例
討論與總結
2.1.3 供應鏈管理的目的和指標：客戶滿意最大化和總成本最小化
供應鏈管理的總目標：
客戶滿意最大化
供應鏈總成本最小化
供應鏈總目標實現的表現
正確的時間
正確的地點
正確的數量
供應鏈的三個層次
戰略層：可靠性、快速響應、柔性、成本和總資產回報率
配置層：計劃流程、執行流程與支持流程
元素層：各流程的績效考核指標
2.1.4 供應鏈管理面臨的主要問題
供應鏈管理的主要問題
不確定性以及產品壽命周期的含義以及對供應鏈管理帶來的巨大挑戰
上述情況下供應鏈管理成本冰山說法的內涵
供應鏈管理中產品需求定位模型的形成與應用指導
供應鏈信息傳遞過程中的“牛鞭效應”
庫存管理的經典模型——報童模型以及應用
2.1.5供應鏈管理的核心思想和理論
優秀企業是怎樣面對供應鏈管理挑戰的，他們的最佳實踐和模式總結
基礎理論：系統論，保障一體化的企業管理的基礎
推式戰略、拉式戰略和延遲生產的含義
精益生產（JIT）和敏捷制造
制造企業的優化生產技術（OPT）和約束理論（TOC）含義
抵消牛鞭效應的供應商管理庫存（VMI）戰略和信息管理
協同預測與補貨（CPFR）對于分銷過程中優化庫存管理的貢獻
2.1.6實施供應鏈管理對企業待來的益處
3供應鏈管理的企業實踐
3.1企業本質和企業價值鏈
企業的本質：企業、供應商和客戶的關系
企業利潤
供應商成本
客戶剩余價值
價值鏈
主要活動：進向物流、生產、銷售、服務和利潤
輔助活動：人力資源、采購與供應、信息技術以及研發
企業部門、職能與流程
部門的含義：銷售、生產與采購
職能的范圍：跨部門的活動的集合，不同部門可能參與相同的智能的重要意義
企業主要流程介紹：跨職能的活動流程，不同職能之間的目標沖突和解決
如何加強各部門業務活動之間的聯系，是企業經營活動成為一個整體理念
4供應鏈的需求以及庫存管理
4.1獨立需求與相關需求
獨立需求的預測
正式和非正式預測
定量和定性預測
定性預測：情景分析、德爾菲法、頭腦風暴
定量預測：平均值、加權平均值、指數平滑、趨勢與季節性、回歸分析、統計學方法
相關需求管理中的物料需求計劃（MRP）
4.2庫存管理
網絡規劃中倉庫數量對庫存的影響
產品分類中的20/80法則
庫存管理中的經濟訂貨量（EOQ）
庫存管理基本模型
定期訂購
定量訂購
準時制訂購
4.3庫存管理在企業中的實際應用技巧
5供應鏈管理四大流程計劃的關系以及詳細內容
5.1生產方式分類
備貨生產（MTS）
訂單生產與訂單組裝（MTO&ATO）
訂單設計（ETO）
各類生產方式對企業供應鏈管理的重要影響
5.2各類生產方式下的采購流程計劃制定
采購政策以及流程概述
采購對企業的重要性體現在哪些方面，采購成本以及工作復雜程度
集中采購和分散采購政策
戰略性采購和戰術采購的分類
采購與其他部門之間的關系以及合作
采購部門在企業中的地位以及采購人員應該具備的知識和能力要求
采購計劃中的主要內容
如何明確需求、如何進行市場分析、如何制定采購策略、如何評價供應商、如何進行報價、如何談判、合同簽署以及管理。
采購計劃中的定位模型和感知模型
采購定位類別：常規、杠桿、關鍵與瓶頸的特點以及對應策略
供應商感知類別：邊緣、盤剝、核心與發展類別的供應商態度
與供應商合適的合同關系：現貨合同、長期合同和伙伴關系的含義
5.3各類生產方式下的生產流程計劃制定
生產流程以及計劃制定對企業供應鏈管理的作用
生產流程的計劃過程
生產工藝：流水生產、離散制造和項目生產
生產計劃制定的核心概念：
生產總量以及批量（經濟生產批量概念EPQ）
到排序計劃過程
生產計劃的“凍結”（freeze）
生產計劃中的“工時定額”和“物料定額”
生產計劃中的依據
物料清單（BOM）
物料需求計劃（MRO）
制造資源計劃（MRPII）
企業資源計劃（ERP）
主生產計劃（MPS）中的產能安排
粗能力計劃（RCP）
細節能力計劃（RCCP）
項目生產計劃過程中的計劃評審技術（PERT）
計劃網絡圖和甘特圖
銷售對生產計劃的影響
銷售的靈活性與計劃“凍結”的固定性矛盾分析
生產計劃對采購的影響
采購對生產計劃實施保障的支持
5.4各類生產方式下的分銷流程計劃制定
分銷流程計劃對供應鏈管理的作用
分銷網絡規劃中的基本問題：設施數量、庫存成本、響應時間、運輸成本、路徑規劃、包裝、運輸方式和倉庫功能
供應鏈管理基本理論在本企業中的應用總結
5.5各類生產方式下的反向流程計劃制定
該部分內容只做簡單的介紹
