《精益生產(chǎn)管理》

《精益生產(chǎn)管理》課程大綱
〖課程名稱〗 《精益生產(chǎn)管理》
〖課程時數(shù)〗 3天版課程
〖培訓對象〗 公司經(jīng)理、總監(jiān)及車間主管等管理人員
〖課程緣起〗
   源于20世紀80年度日本豐田成功實施精益生產(chǎn)（Lean Production），快速壓制美國汽車制造業(yè)，引起世界范圍內管理學家對精益管理模式的研究，終于在1996年James Womack和Daniel Jones的Lean Thinking一書中將精益生產(chǎn)方式的經(jīng)驗轉換成理論和一套系統(tǒng)的管理模式。精益化精神的核心是消除浪費，以越來越少的投入（較少的人力、較少的設備、較短的時間和較少的場地）創(chuàng)造出盡可能多的價值，同時越來越接近用戶，提供客戶確實需要的東西。
精益管理從確定顧客價值（customervalue）、識別價值流（value stream mapping）、價值流動（value flow）、拉動（Pulling）、盡善盡美（Perfection）五原則的全新理念厘清管理過程，最大限度消減浪費、增加價值。
〖課程收益〗
1、《精益生產(chǎn)管理》課程將帶您一窺豐田生產(chǎn)系統(tǒng)之緣起、內涵及各種工具與手法的應用之妙，快速理解精益管理的精髓。
2、透過學習，使學員對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。通過指導、討論、團隊活動，可以幫助你發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中潛在的與浪費，來消除浪費的根源，持續(xù)改進。
3、具備推行精益生產(chǎn)的知識與實戰(zhàn)技法，以及書本上比較少介紹的實戰(zhàn)操作經(jīng)驗。
4、幫助學員較系統(tǒng)地理解精益思想、幫助學員初步了解精益制造系統(tǒng)，及其常用工具。
5、使全部生產(chǎn)流程的改善透明化，替代只實現(xiàn)單一過程的改善，給操作員、工程師和管理者提供一個共同的語言和工作程序，來進行持續(xù)改善。〖課程內容〗
第一單元、精益生產(chǎn)概述
精益生產(chǎn)的起源
1.1福特的管理模式
1.2豐田的精益應用
1.3“精益”二字來源
1.4精益思想
2. 我們?yōu)槭裁匆獙嵤┚嫔a(chǎn)
3. 初步的浪費識別（實戰(zhàn)分析）
4. 發(fā)現(xiàn)浪費
◆案例分析：庫存與交貨期
第二單元、如何實施精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)局部實施的案例分析
應如何實施
① 明確對價值的看法
② 明確每個產(chǎn)品系列價值流的所有工序，消除非增值的工作
③ 讓創(chuàng)造價值的各工序連接更緊密，以均衡運轉至客戶
④ 讓顧客來拉動生產(chǎn)活動
⑤ 持續(xù)改善，盡善盡美
◆案例分析
3.人才培養(yǎng)
① 人才培育模式
② OJT的實操方法
③ 多功能工的培育方法
④ 技能評價模式
⑤ 精益人才培育的特殊性
第三單元、精益生產(chǎn)的應用技術
拉動與看板
推動與拉動生產(chǎn)
拉動生產(chǎn)運行的基本模式
看板
看板的種類和各自作用
一個流
批量生產(chǎn)的弊端
批量生產(chǎn)和一個流的區(qū)別
實現(xiàn)一個流的實踐手法
單元化生產(chǎn)
◆案例分析
快速換模
快速換型的定義
內換型和外換型的定義
SMED法的四個基本要求
換型作業(yè)動作、時間分析
不斷改進
標準作業(yè)
“標準作業(yè)”的標準要素
標準工時
標準作業(yè)制定
◆案例分析
視覺管理
目視管理的定義
可視化管理的要求
營造一目了然的工作場所
第四單元、精益生產(chǎn)的基本工具
整體觀-物流信息圖
物流信息流圖的定義和作用
增值和非增值比對
材料、信息和通用圖標
畫物流信息流圖的流程
具體改善-IE方法
工業(yè)工程簡介
工序分析
動作分析
時間研究
◆案例分析
精益生產(chǎn)的兩大支柱 -- 自働化和準時化
自働化
人機分離的方法
人機分離的程度
現(xiàn)實分析
實現(xiàn)方法
◆案例分析
準時化
準時化的生產(chǎn)觀念
具體目標
現(xiàn)實分析
實現(xiàn)方法
◆案例分析
第五單元、TPM管理
TPM概述
TPM活動目標
TPM活動內容
TPM教育與訓練
第六單元、質量管理
質量管理概述
質量管理理念與方法
質量管理常用工具和方法
質量改善方法
質量評價與衡量方式
質量文化與質量
第七單元、分組Workshop主題演練
第八單元、現(xiàn)場答疑與測評