生產精細化管理七大利
課程大綱：
利器一：精細化的主角----執行型主管
一、為什么要向精細化管理轉變
1、部分企業的現狀
2、企業管理面臨的共同難題
二、新時期企業需要什么樣的生產主管
1、生產主管的特點
2、新時期對生產主管的要求
3、生產主管的素質要求
4、生產主管的知識要求
三、生產主管和角色、職能與責任
1、新時期生產主管扮演的三大角色
2、一線主管干部的職責
3、生產主管的位置
4、部分生產主管的現狀
四、如何讓精細化管理變成可執行的制度
1、精細化制度原因導致的執行問題
2、保障生產精細化管理制度體系的高效運行
利器二：6S目視看板與TPM(全面生產設備管理)的管理
一、6S的核心與看板管理
1、什么是 5S /6S / 7S
2、看板管理的定義 、作用和內容
二、6S重點、難點及解決之道
1、整理推行的要領
2、整頓的要領和重點
3、清掃的重點
4、安全的重點
三、怎樣迅速發現問題----工具與方法的使用
1、工廠中常見的不良現象
2、工具與方法的使用
四、目視管理的作用與推廣關鍵
1、從幾個成語說開去
2、目視管理的水準
3、目視管理的對象
4、生產現場的目視管理
5、目視管理的推廣關鍵
利器三：如何**消除浪費降低成本、獲得利潤
一、豐田式的JIT浪費發現法
1、TPS（產品成本）對利潤的理解
2、產品成本分析
3、作業流程分類
4、TPS（產品成本）的７個不必要的流程
二、消除一切浪費---浪費分析與改善
1、精益生產追求的目標與改善對策
2、精益生產實施案例
三、如何降低不良品、怎樣防止出錯
1、防止不良品的要決
2、總結：JIT消除浪費的構造體系
利器四：如何進行快速轉產換模
一、快速轉產的工作流程與改善方案
1、快速轉產
2、快速轉產七步法
3、快速轉產的改善關鍵
二、快速轉模的方法與模具標準化的改善
1、模具安裝原則
2、縮短切換時間方法和模具標準化的改善
三、轉產中存在的問題及重點關注事項
轉產中存在的問題及注意事項
利器五：如何提升內部物流效率
一、車間生產線布置合理性分析與改善消除搬運浪費
1、車間布置的目標、影響因素及幾種典型的布置形式
2、U型布局
利器六：提高生產效率，降低庫存
一、生產計劃的構成
二、中國式物料管理法
利器七：標準化、規范化與標準工時管理
一、制造
二、標準化八大要領
