生產(chǎn)計劃與物料控制0

生產(chǎn)計劃與物料控制0

**講、生產(chǎn)制造業(yè)的企業(yè)困境與管理瓶頸

一、企業(yè)的先天不足

1、缺乏標(biāo)準(zhǔn)化

2、組織不良

3、缺乏計劃性

4、控制工作不良

二、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題

1、物料脫節(jié)

2、計劃不準(zhǔn)

3、交期難保

4、協(xié)調(diào)不周

第二講、生產(chǎn)計劃與運(yùn)作

一、銷售預(yù)測與銷售計劃

二、客戶與銷售之間關(guān)系分析

三、合同評審

四、生產(chǎn)能力分析 

1、設(shè)備能力

2、品質(zhì)保證

3、技術(shù)能力

4、供應(yīng)能力

5、組織協(xié)調(diào)能力

五、生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù)

六、中日程排程計劃的安排

1、生產(chǎn)指令下達(dá)

2、日程安排 

案例：某公司的訂單生產(chǎn)

七、進(jìn)度控制

案例：數(shù)字記錄法

八、交期延誤的改善對策

1、銷售部門的改善對策

2、研發(fā)/設(shè)計部門的改善對策

3、采購部門的改善對策

4、生產(chǎn)部門的改善對策

第三講、銷售計劃生產(chǎn)計劃與物料需求計劃的銜接 

一、魯氏訂單管理法

二、生產(chǎn)計劃與MAP之間的銜接

1、什么是MRP及其發(fā)展歷史

2、物料需求計劃與控制

3、MRP成功實(shí)施的必要條件 

4、MRP系統(tǒng)的工作程序

5、ERP系統(tǒng)高效運(yùn)作必須解決的八大關(guān)鍵問題

第四講、 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)和準(zhǔn)備工作

一、構(gòu)成生產(chǎn)計劃的系統(tǒng)

1、構(gòu)成生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的3大子系統(tǒng) 

2、生產(chǎn)計劃組織體系的組織架構(gòu)

3、生產(chǎn)計劃組織體系的崗位職責(zé) 

4、編制生產(chǎn)計劃的考量點(diǎn)及內(nèi)容 

5、表單體系架構(gòu)

6、生產(chǎn)運(yùn)作體系

7、企業(yè)常見的2種生產(chǎn)方式

二、編制生產(chǎn)計劃前的準(zhǔn)備

1、生產(chǎn)排序的4大原則

實(shí)戰(zhàn)演練：生產(chǎn)排序#

2、客戶的ABC分析

實(shí)戰(zhàn)演練：產(chǎn)品的ABC分析#

3、準(zhǔn)備物料需求清單BOM 

4、如何根據(jù)在制品確定生產(chǎn)數(shù)量

5、生產(chǎn)能力計算

6、產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式

實(shí)戰(zhàn)演練：產(chǎn)能負(fù)荷分析#

7、生產(chǎn)載荷運(yùn)用技巧

8、負(fù)荷計劃

9、產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式

10、批量生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)

11、生產(chǎn)批量與交期的確定技巧一

12、生產(chǎn)批量與交期的確定技巧二

13、如何選定所需設(shè)備

14、如何確定所需設(shè)備數(shù)量

15、制定生產(chǎn)計劃前的信息分解

第五講、如何編制生產(chǎn)計劃

1、從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程分析計劃
----生產(chǎn)混亂的現(xiàn)象及其產(chǎn)生的原因

2、角色和定位-----訂單總導(dǎo)演/總指揮 

3、計劃排程的五大要素

4、生產(chǎn)計劃的時間跨度

5、生產(chǎn)計劃需具備的特點(diǎn)

6、生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先五原則

第六講、倉儲管理與運(yùn)作

一、庫存過大的缺點(diǎn)

二、庫存過小的缺陷

三、物料管理的目標(biāo)（實(shí)現(xiàn)3個“不”）

四、倉庫超市

五、倉庫的規(guī)劃原則

六、物品的堆放

七、常見的幾種物料堆放方法

八、盤點(diǎn)制度

九、好的倉庫要做到

十、倉庫與6S管理

第七講、物料控制與運(yùn)作

前言：物料運(yùn)作與控制管理的意義

物料控制的目的

物料管理與控制的過程

一、擬定物料需求計劃-MRP

二、物料編碼

三、物料分類—ABC管理法

四、安全存量

1、高存量與低存量

2、佳訂購點(diǎn)與訂購量

五、物料的收發(fā)運(yùn)作

六、呆料，廢料，舊料

七、預(yù)防呆料出現(xiàn)過多

八、BOM(物料清單）

九、確保物料零短缺

十、物料告急指示燈系統(tǒng)

十一、應(yīng)對生產(chǎn)計劃取消的物控

十二、供應(yīng)商臨界管理法（VMI）

十三、JIT—準(zhǔn)時化生產(chǎn)與供應(yīng)