【課程背景】
透過小組活動和學員親自參與、案例分析來了解先期產品質量策劃 (APQP)、控制計劃 (Control Plans)、SPC。學員除了獲得對APQP、Control Plans、SPC的理解，使他們能在實施APQP、開發Control Plans的相關工作中應用之外，學員更對如何策劃和定義一項質量計劃、控制計劃方法，以及那些在ISO/TS16949中對組織的應用和質量策劃的職責等規定，獲得深刻的了解。課程嚴謹按照APQP展開四階段(從產品定義和規劃,產品設計和開發,過程設計和開發,產品和過程驗證)步步講述實用品質規劃和改善方法,力求帶給學員全面務實的APQP品質規劃架構而不僅僅是理論知識。 使學員學會APQP規劃展開的精華理論并掌握如何在企業內進行APQP規劃的方法,如何進行APQP產品質量先期規劃,APQP規劃要點和步驟,課程結束時,相關學員能夠系統地掌握APQP規劃和展開方法,并能結合工廠的現況進行APQP品質設計與規劃。
【課程收益】
實施APQP，從產品的概念開發階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產，來制定產品先期質量計劃，開發新產品; 通過實施APQP，使新產品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優質產品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時通過顧客對生產件的批準;同時滿足質量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤， 建立一套完善的適用于每個項目的質量體系，從而促使公司走向成功。
【課程對象】
企業總經理、副總經理、生產經理、質量經理、質量工程師、IT經理、研發部、技術部、企劃部、制造部、資材部、各級管理人員和TS16949小組成員。
【課程時間】
2天(12小時) am9：00—12：00 pm14：30-17：30
【授課方式】
講授、案例、提問、討論互動、游戲、視頻
【課程綱要】
一、APQP的簡介
1.1APQP的定義
1.2 APQP帶來的效益
1.3 APQP規劃時程表
二、計劃、定義專案
2.1顧客聲音
2.2經營計劃及營銷策略
2.3產品及過程標桿者的資料
2.4產品，過程假設
2.5產品可靠性分析
2.6顧客輸入，設計目標及初期流程圖
三、產品設計和產品開發
3.1設計DFMEA
3.2制造能力與組裝的設計
3.3設計審查及驗證
3.4建立管制計劃
3.5工程圖面及工程規格
3.6新設備工模具的要求
四、過程設計和開發驗證
4.1包裝標準
4.2產品及過程質量體系檢查
4.3制造流程圖
4.4工廠布置計劃
4.5特性矩陣
4.6 PFEME
4.7量產前管制計劃
4.8作業指導書及MSA
4.9PPK及包裝規格
五、產品及過程驗收
5.1生產試做執行
5.2MSA，PPK，PPAP
5.3產品驗收及測試
六、反饋及糾正措施
6.1降低變異
6.2顧客滿意
6.3交期及服務
七.APQP填寫說明
7.1 APQP管制總表
7.2可行性承諾表
7.3技朮評審表
7.4控制計劃表
7.5其它表單的填寫
八、 APQP程序文件范例說明
九、同類公司的APQP案例
9.1信息調整
9.2方案階段
9.3規劃階段
9.4實現階段
9.5驗收紀要
9.6結果
