企業(yè)現(xiàn)場管理與改善

課程目標

1.認識到生產現(xiàn)場是企業(yè)的成本中心，提高現(xiàn)場改善意識； 2.樹立強烈的成本意識與持續(xù)改善的目標，掌握長期推行現(xiàn)場改善的要點； 3.了解生產現(xiàn)場的典型問題，掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題的方法； 4.掌握消除現(xiàn)場管理、現(xiàn)場浪費及降低成本的主要工具； 5.能夠排除阻礙生產順暢和諧的因素，不斷地消除生產現(xiàn)場的浪費現(xiàn)象，實現(xiàn)生產成 本的持續(xù)降低。 6.與權威專家、業(yè)內精英面對面溝通、交流。

課程大綱

**篇：體系篇

一、企業(yè)現(xiàn)場管理的五個基本問題

1.我的客戶是誰？

2.客戶對我的期望是什么？

3.我如何滿足客戶這些期望？

4.怎樣知道客戶滿足與否？

5.客戶不滿足時如何改進？

二、企業(yè)現(xiàn)場管理人員的角色

1．資源輸入的管理(人力、材料和機器)

2.晨集（晨會、班前會TOP 5）

3.佳質量保證生產線證書

4.制定挑戰(zhàn)性目標5.現(xiàn)場督導人員的假想管理功能

案例：日產公司督導人員的職責

三、日本式企業(yè)管理觀的工作職能

1.企業(yè)管理人員的職責（TWI）

1.1工作指導

1.2工作方法

1.3工作關系

2.企業(yè)現(xiàn)場管理人員的能力模型

3.TWI針對督導人員的3種標準

4.日本管理人員3件要事

4.1人際關系及員工參與的重要性。

4.2持續(xù)改善流程、產品的方法及其價值。

4.3以科學及合理的“計劃－執(zhí)行－觀察”循環(huán)步驟，用以管理人員及生產的實用性

四、企業(yè)現(xiàn)場改善：低成本管理方法

1. 企業(yè)現(xiàn)場改善的主要理念

1.1什么是改善

1.2改善的主要觀念

1.3什么是現(xiàn)場和現(xiàn)場改善

2.企業(yè)現(xiàn)場中心

2.1“現(xiàn)場中心”主義

2.2“現(xiàn)場中心主義”的好處

3.企業(yè)現(xiàn)場管理的金科玉律

3.1當問題(異常)發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。

3.2檢查現(xiàn)物(有關的物件)。

3.3當場采取暫行處置措施。

3.4發(fā)掘真正原因并將之排除。

3.5標準化以防止再發(fā)生。

五、企業(yè)現(xiàn)場改善屋：在現(xiàn)場達成QCD

第二篇：基礎篇

一、企業(yè)現(xiàn)場改善的基礎

1.學習型組織

2.提案制度及品管圈

3.建立自律

二、如何建立學習型組織

1.學習型組織包括五項要素

2. 團隊的構成要素（5P）目標、人、團隊的定位、權限、計劃與控制

3.高效團隊的四部曲

4.員工激勵和員工自主10要素

5.現(xiàn)場組織架構

三、消除現(xiàn)場不良的工具

1.不合格品產生原因

2.不合格品的三大區(qū)別類別

3.豐田作業(yè)員的作業(yè)標準小冊子

4.高管理部門每月檢討重點

5.佳質量保證生產線證書

四、企業(yè)現(xiàn)場經理人員的角色及職責

1.現(xiàn)場管理人員

2.管理職位任務說明

2.1評估組長的主要項目

2.2評估領班的主要項目

2.3督導的職責

3.工數(shù)

4.現(xiàn)場必須管理的事項

五、員工潛能開發(fā)－在職訓練

1.驚嚇報告（安全）與質量驚嚇

2.驚嚇報告范例

第三篇：維持篇

一、三條基本原則

1.環(huán)境維持

2.消除浪費

3.標準化

二、標準化

1.什么是標準化作業(yè)?

2.標準化作業(yè)的三要素

3.現(xiàn)場改善的三大表單

3.1標準作業(yè)組合票；

3.2標準作業(yè)山積表（柱狀圖）；

3.3標準作業(yè)票。

4.標準化作業(yè)的主要特征

5.標準化生產的基本目標

6.標準作業(yè)應包含的內容

6.1工作條件

6.2工作物和夾具的掌握

6.3動作的合并

三、提案建議制度及質量圈

1.建立自律

2.現(xiàn)場管理的3書1表

2.1作業(yè)手順書作業(yè)指導書 作業(yè)要領書 QC工程表。

第四篇：改善篇

一、財務報表“一點通”

二、七種浪費

1.過量生產 庫存 運輸 等待 動作 次品 不必要的過程

三、持續(xù)改進活動

1.問題解決

2.推進作業(yè)改善的四個階段

四、降低現(xiàn)場的成本

1.成本管理

2.降低成本必須實施7項活動

（1）改進質量 （2） 改進生產力 （3） 降低庫存 （4） 縮短生產線

（5） 減少機器停機時間 （6） 減少空間 （7）降低生產交期

3.實踐現(xiàn)場改善的10項基本規(guī)則

4.重要的改善工具——檢查表

5.建立改善機制

6.IE的追求

五、現(xiàn)場改善七大重點

1.工藝流程－流程圖

2.平面布置

3.生產平衡率vs.生產充實度

4.動作要素

5.搬運的距離、時間和空間

6.縮短工程或項目的關鍵路線

7.人機效率

六、現(xiàn)場管理與改善利器

1.如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題

2.5S管理

3.目視管理、IE手法與消除浪費

4.如何管理現(xiàn)場的品質

第五篇：實施篇

一、現(xiàn)場改善活動的實施步驟

1. 選擇工作任務；

2. 收集數(shù)據(jù)和現(xiàn)狀把握；

3. 應對收集到的數(shù)據(jù)進行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因；

4. 在分析的基礎上研究對策；

5. 導入、執(zhí)行對策；

6. 觀察并記錄采用對策后的影響；

7. 修改或重新制訂標準，以避免類似問題的再次發(fā)生；

8. 檢查從步驟1到7的整個過程，據(jù)以引入下一步的行動。

二、走入現(xiàn)場：兩天期的改善

1.兩天期的改善目標

2.主要的改善活動

2.1全面質量控制 / 全面質量管理。

2.2及時生產方式（豐田生產體系）。

2.3全員生產保全。

2.4方針展開。

2.5提案建議制度。

2.6小集團活動。

3.企業(yè)現(xiàn)場改善活動成功推行的十大表單

3.1改善登記表 改善目標陳述表

3.2改善快報 標準作業(yè)票 時間觀察表 標準作業(yè)組合票

3.3改善與合理化建議表 改善現(xiàn)場調查表

3.4改善成果跟蹤單 改善成果發(fā)表會