全員生產(chǎn)維護(hù) TPM

課程：TPM – 精益設(shè)備管理

課程背景：

在當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的大環(huán)境下，企業(yè)要比對(duì)手獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去。各個(gè)公司紛紛導(dǎo)入精益生產(chǎn)，用來(lái)優(yōu)化管理，降低成本。TPM 全員生產(chǎn)維護(hù)就是精益生產(chǎn)管理活動(dòng)之一，通過(guò)系統(tǒng)化的方法管理設(shè)備，提升設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備故障，有力保障生產(chǎn)。

TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上

本課程以企業(yè)推行TPM實(shí)戰(zhàn)為目標(biāo)，講述精益生產(chǎn)的背景下，在企業(yè)實(shí)施中的8 大支柱的詳細(xì)要求與工作方法，并提供如何推行 TPM 活動(dòng)。

課程對(duì)象：

企業(yè)中高層管理者、工藝、品質(zhì)、設(shè)備、制造等部門骨干人員，負(fù)責(zé)改善及革新項(xiàng)目的骨干人員及對(duì)本課程有興趣的人士。

課程收益：

組織掌握精益思維下設(shè)備的管理方法

提高設(shè)備稼動(dòng)率

延遲設(shè)備壽命

保證企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)

課程用時(shí)：12H（2 天）

課程大綱：

第1天 

第一部分  精益生產(chǎn)基礎(chǔ)   

2  何謂精益生產(chǎn)

2  精益生產(chǎn)的本質(zhì)

2  精益的衡量標(biāo)準(zhǔn)

2  精益的意識(shí)培養(yǎng)

2  精益生產(chǎn)的由來(lái)

2  什么是精益

2  擰毛巾哲學(xué)

2  精益文化

2  JIT

2  精益屋

2  TPM概念

2  TPM起源與發(fā)展歷程

2  TPM的核心

第二部分  TPM 之 8 大支柱 

2  精益之TPM屋

2  TPM 8大支柱構(gòu)成

第一章：八大支柱之個(gè)別改善

2  1.1定義

2  1.2 關(guān)鍵設(shè)備的評(píng)估

2  1.3 個(gè)別改善設(shè)備的選擇

2  1.4 實(shí)施個(gè)別改善設(shè)備

第二章：八大支柱之自主維護(hù)

2  2.1 定義 

2  2.2 初期5S清掃

2  2.3 困難部位處理

2  2.4 臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定

2  2.5 總點(diǎn)檢

2  2.6 自主點(diǎn)檢

2  2.7 標(biāo)準(zhǔn)化

第三章：八大支柱之計(jì)劃維護(hù)

2  3.1定義

2  3.2 對(duì)自主維護(hù)團(tuán)隊(duì)的支持

2  3.3 對(duì)操作者的教育訓(xùn)練

2  3.4 進(jìn)行個(gè)別改善

2  3.5 設(shè)備管理

2  3.6 預(yù)防性維護(hù)管理

2  3.7設(shè)備維護(hù)評(píng)價(jià)體系的建立

第四章：八大支柱之教育訓(xùn)練

2  4.1 教育訓(xùn)練的重要性

2  4.2 如何實(shí)施教育訓(xùn)練

2  4.3 單點(diǎn)課OPL

2  4.4 OPL 制作案例

2  4.5 OPL 演練

2  4.3 編寫作業(yè)指導(dǎo)書和點(diǎn)檢表進(jìn)行培訓(xùn)

2  4.4 引入廠外資源培訓(xùn)

第五章：八大支柱之初期管理

2  5.1 定義

2  5.2 建立設(shè)備初期管理清單

2  5.3 設(shè)備初期管理的內(nèi)容

第六章：八大支柱之品質(zhì)管理

2  6.1 定義

2  6.2 影響產(chǎn)品品質(zhì)的設(shè)備因素控制

2  6.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理活動(dòng)

2  6.4 防錯(cuò)方法使用

2  6.5 防錯(cuò)的途徑

第七章：八大支柱之支持改善

2  7.1 定義

2  7.1 備件管理

2  7.2 采購(gòu)管理優(yōu)化

2  7.3 實(shí)施培訓(xùn)

第八章：八大支柱之環(huán)境改善

2  8.1 定義

2  8.2 設(shè)備安全管理

2  8.3 設(shè)備安全管理和環(huán)境評(píng)價(jià)比

2  8.4 設(shè)備 5S 管理

2  8.4.1 設(shè)備整理 1S

2  8.4.2 設(shè)備整頓 2S

2  8.4.3 設(shè)備清掃3S

2  8.4.4 設(shè)備清潔 4S

2  8.4.5 員工設(shè)備素養(yǎng) 5S

2  8.5 設(shè)備 5S 評(píng)價(jià)表

2  8.6 設(shè)備目視化管理

2  8.6.1設(shè)備異常標(biāo)示卡

2  8.6.2 通過(guò)目視化管理設(shè)備運(yùn)行

2  8.6.3 通過(guò)目視化管理設(shè)備點(diǎn)檢

第2天 

第三部分  TPM活動(dòng)推行方法  

2  TPM屋

2  TPM 推行 4 階段 12 步驟

2  4 階段的工作和任務(wù)

2  12 階段的任務(wù)

2  領(lǐng)導(dǎo)宣傳引進(jìn) TPM

2  開展 TPM 教育

2  建立 TPM 推進(jìn)組織

2  制定推進(jìn)目標(biāo)

2  案例

2  制定推進(jìn)總計(jì)劃

2  TPM 啟動(dòng)

2  提高設(shè)備綜合效率改善

2  自主維護(hù)機(jī)制建立

2  計(jì)劃維護(hù)機(jī)制建立

2  操作和維修技能培訓(xùn)

2  建立設(shè)備前期管理機(jī)制

2  總結(jié)并全面推行 TPM

第四部分   TPM 之績(jī)效管理

2  1. TPM的目標(biāo)

2  2. 6大損失

2  2.1 設(shè)備停機(jī)損失

2  2.2 換型損失

2  2.3 速度損失

2  2.4 短暫空轉(zhuǎn)損失

2  2.5 不合格返工損失

2  2.6 啟動(dòng)損失

2  3. 建立面向目標(biāo)的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)KPI

2  3.1 OEE

2  3.2 案例

2  3.3 OEE 時(shí)間分析

2  3.4 提高 OEE 的方法

2  3.5 OEE 超過(guò) 85%

2  3.6 使用 OEE 的注意點(diǎn)

2  3.7 OEE計(jì)算實(shí)戰(zhàn)演練

2  3.8 故障停機(jī)率

2  3.9 MTTR

2  3.10 案例

2  3.11 MTBF

2  3.12 案例

第五部分   TPM改善實(shí)戰(zhàn)演練

2  以小組為單位，去“現(xiàn)場(chǎng)“發(fā)現(xiàn)設(shè)備的個(gè)別改善點(diǎn)

2  小組討論：歸納并呈現(xiàn)所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備個(gè)別改善點(diǎn)

2  各組改善點(diǎn)發(fā)布，講師評(píng)價(jià)

課程總結(jié)

培訓(xùn)模式：

培訓(xùn)過(guò)程中，我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解，更加側(cè)重于應(yīng)用和實(shí)戰(zhàn)。老師將采用講授法、問(wèn)答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。

課前準(zhǔn)備：

1、空杯的心態(tài)

2、不被打擾的學(xué)習(xí)時(shí)間

3、做好計(jì)劃，準(zhǔn)時(shí)出席

課程特色：

1、內(nèi)訓(xùn)授課：互動(dòng)性強(qiáng)，針對(duì)性指導(dǎo)；

2、結(jié)果導(dǎo)向：真實(shí)案例貫穿始終，注重理論與實(shí)踐的結(jié)合；

3、教學(xué)相長(zhǎng)：關(guān)注學(xué)員項(xiàng)目管理技能的培養(yǎng)；透過(guò)案例分析、實(shí)戰(zhàn)演練、小組研討分享經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)。