課程：精益產品設計
課程背景：
在產品復雜程度大幅提高的今天，傳統的產品設計方法已經無法適用當前激烈的行業競爭。企業要保持產品優勢或達到行業領先的目標，必須對產品設計現狀進行革命。
如何從精益的角度，或者從精益生產為基礎來設計產品，產品設計需要遵循的設計準則有哪些？產品制造過程中的工藝設計準則有哪些？在本課程對上述問題做了詳細的解答。
課程對象：
企業中高層管理者，研發、工藝、品質、制造、測試等部門骨干人員，及對本課程有興趣的人士。
課程收益：
1. 本課程介紹的精益的產品設計策略和技術，有效降低企業成本
2. 通過本課程的學習，學員能夠基本掌握精益的產品設計思想，在產品設計中運用精益理念，縮短新產品開發周期、減少量產后產品質量問題，降低成本及合理利用產品開發資源。
3. 提升公司產品設計水平，大大提高產品競爭力。
課程用時：12H（2 天）
課程大綱：
第1天
第一部分 產品設計基礎
第1章：產品設計的重要意義
2 微笑曲線
2 蘋果iphone利潤分配及啟示
2 產品設計的作用
2 我國企業的現狀問題
2 好的產品設計的標準
2 研發績效如何考核
第2章：面向各種需求的設計
2 DFX概念
2 DFX的重要性
2 DFX要實現的目標
2 DFX出現之前的制造業
2 這些不屬于DFX
2 關于DFX的調查問卷
2 產品開發的誤區和現實
2 如何實現最低成本
2 隱藏成本及使用廉價零件的后果
2 設計低成本產品的幾個方向
2 工程變更的影響
2 評價NDP績效的有效指標和不利指標
2 讓新產品上市時間減半的方法
第二部分 精益產品設計策略
第3章：并行工程（3H）
2 定義
2 傳統產品開發中團隊的參與度
2 高級模式的產品開發中團隊的參與度
2 如何確保研發資源獲得
2 案例
2 團隊作為整體設計產品
2 研發團隊負責人
2 研發團隊成員及角色
第4章：精益產品設計優化
2 1. 采用優秀的設計策略
2 1.1標準件進行設計
2 零件激增的原因
2 標準化設計實施的步驟
2 標準化設計的內容
2 可整合采購的零件
2 現成零件進行設計
2 驗證過的工藝
2 驗證的設計、零件和模塊
2 避免武斷決策
2 避免過度約束
2 公差優化
2 最小化公差
2 系統集成
2 優化所有的設計策略
2 電氣系統的設計策略
2 電路連接
2 電壓標準化
2 簡化的設計策略
2 供應商的早期介入
2 零件和組件設計策略
2 面向X 的設計
2 環境策略
第2天
第三部分 產品的 DFX 準則
第6章：產品的DFX設計
2 產品DFM設計介紹
2 設計準則1及案例
2 設計準則2及案例
2 設計準則3及案例
2 5~ 50...
2 設計準則50及案例
2 自動化組裝的產品的DFM設計準則
第四部分 零件的 DFX 準則
第7章：材料和制造工藝
2 制造工藝的選擇
2 制造工藝的類別
2 制造工藝的特性
2 DFM的可兼容性
2 材料的選擇
2 材料的兼容性
2 練習：設計思維訓練
第8章：塑膠件的設計準則
2 1. 塑膠件的定義
2 2. 選擇塑膠件的依據
2 3. 塑膠件的性能參數
2 4. 塑膠件的典型制造工藝
2 5. 塑膠件的設計準則
2 5.1 設計準則1及案例
2 5.2 設計準則2及案例
2 5.3 設計準則3及案例
2 5.4 ~ 5.33 ...
2 5.34 設計準則34及案例
2 練習：塑膠件設計優化實戰
第9章：鈑金件的設計準則
2 1. 鈑金件的定義
2 2. 鈑金材料的選擇
2 3. 鈑金件的設計準則
2 3.1 設計準則1及案例
2 3.2 設計準則2及案例
2 3.3 設計準則3及案例
2 3.4 ~ 3.16
2 3.17 設計準則17及案例
2 練習：鈑金件設計優化實戰
2 3.18 鈑金件的裝配方式介紹
第10章：壓鑄件的設計準則
第12章：機械加工件的設計準則
第13章：環境友好型設計準則
第七章 精益產品設計實戰
2 以小組為單位，選擇一款復雜產品，應用零件合并原則，嘗試優化設計，減少零件數量
2 各組改善方案發布，講師評價
課程總結
培訓模式：
培訓過程中，我們摒棄單調枯燥的理論講解，更加側重于應用和實戰。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結合的教學模式。
課前準備：
1、空杯的心態
2、不被打擾的學習時間
3、做好計劃，準時出席
課程特色：
1、內訓授課：互動性強，針對性指導；
2、結果導向：真實案例貫穿始終，注重理論與實踐的結合；
3、教學相長：關注學員項目管理技能的培養；透過案例分析、實戰演練、小組研討分享經驗和知識。
