課程：8D 問題解決方法
課程背景：
8D又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving）是美國福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制程能力指數低於其應有值時有關問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對於統計制程管制與實際的品質提升架起了一座橋梁。福特公司在其供應商中廣泛推行，現已成為國際汽車行業（特別是汽車零部件產家）廣泛采用來解決產品質量問題最好的、有效的方法。
課程對象：
企業中高層管理者，研發、工藝、品質、設備、制造、測試等部門骨干人員，負責改善及革新項目的骨干人員及對本課程有興趣的人士。
課程收益：
1、熟悉質量定義、質量管理的發展及質量改進
2、了解問題解決的基本概念
3、有效運用程序導向的問題解決技巧
4、掌握問題解決的手法與活用要點
5、掌握相關質量工具在8D程序中的運用
課程用時：12H（2 天）
課程大綱：
第1天
第一章 質量管理基礎
2 質量的定義
2 質量管理發展史
2 質量管理
2 朱蘭博士質量管理三部曲
2 Q COST
2 改善思維：PDCA循環
2 PDCA執行過程與應用工具
2 基于PDCA的質量改進方法：QCC Vs.8D Vs.LSS
第二章 8D 方法認知
2 8D方法的概念定義
2 8D方法從何而來
2 8D方法使用范圍
2 8D方法的目標
2 8D的8個步驟
第三章 8D 方法應用精解
2 練習：5-3-1方法寫問題
2 D1: 成立改善小組
1.1為什么要組建團隊？
1.2 TEAM WORK
1.3 8D小組成員素質要求
1.4 8D小組人數要求
1.5 8D小組結構
1.6 8D小組格式表
2 8D小組建立練習
2 D2: 問題描述
2.1 “問題”的定義和識別
2.2 描述問題的工具之七何分析法
2.3 七何分析法描述案例
2.4 問題描述練習
2 D3: 制定圍堵措施
3.1 圍堵措施的目的
3.2 圍堵措施的實施范圍
3.3 圍堵措施要求之SMART原則
3.4 圍堵措施案例
3.5 提問，不當圍堵措施帶來什么后果？
3.6 練習
2 D4: 根本原因分析與驗證
4.1 失效模式與根本原因
4.2 分析根本原因可能用到的工具
4.3 根本原因演繹3步驟
4.4 產品失效分析流程
4.5 魚骨圖的使用方法
4.6 5why的使用方法
4.7 3x5why思維
4.8 3x5why思維分析
4.9 返回法驗證5why邏輯
4.10 5why分析案例-1
4.11 5why分析案例-2
4.12 8D報告中如何實施魚骨圖和3x5why
4.13 注意事項
4.14 根本原因分析結論的驗證
4.15 3x5why分析練習
第2天
第三章 8D 方法應用精解
2 D5: 制定糾正措施
5.1制定糾正措施的目的
5.2制定糾正措施的依據
5.3方法總結
5.4糾正措施案例
2 練習
2 D6: 改善效果確認
6.1 確認什么？
6.2 確認的效果驗證手段：
6.3 CPK比較法
6.4 假設檢驗法
6.5 改善效果確認案例
2 練習
2 D7: 預防措施及標準化
7.1 預防措施的目的
7.2 流程完善的內容
7.3 案例
2 D8: 恭賀小組
8.1 總結并感謝小組成員的努力
第四章 8D方法回顧
2 1. 失效與糾正，糾正措施和預防措施的圖例
2 2．圖解5why與8D的關系
2 3．8D流程及難點和重點
第五章 8D方法演練
1．8D模版
2. 明確小組需解決的“課題”
3．實戰演練，以小組為問題解決團隊，完整8D報告
4. 各組報告發布，講師評價
課程總結
培訓模式：
培訓過程中，我們摒棄單調枯燥的理論講解，更加側重于應用和實戰。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結合的教學模式。
課前準備：
1、空杯的心態
2、不被打擾的學習時間
3、做好計劃，準時出席
課程特色：
1、內訓授課：互動性強，針對性指導；
2、結果導向：真實案例貫穿始終，注重理論與實踐的結合；
3、教學相長：關注學員項目管理技能的培養；透過案例分析、實戰演練、小組研討分享經驗和知識。
