課程背景 | 目前企業普遍存在執行力不強的現象，主要表現為管理者但當意識淡薄，出現問題互相推諉；生產成本節節攀高，員工離職率居高不下，新員工留不住，骨干員工不肯留；現場管理混亂，5S推行不能持續，安全事故頻發等現象。 |
適合行業 | 生產制造業 |
培訓對象 | 生產經理、設備經理、安全主管、車間主任、生產主管等中層管理人員 |
課程特色 | 本課程通過深入淺出的講述，通過管理理論傳輸，案列分析，實操方法等方面進行分析解決企業面臨問題，提升企業執行力，提高企業運營效率。 |
課程大綱 | 內容提要： 一、高效的溝通 1、什么才是一個完整的溝通？ 2、溝通的靈魂是什么？ 3、溝通的六個過程 4、溝通的三關鍵、三件寶、三要素 5、溝通的技巧 6、如何安排下屬不想做的事情并保證執行到位 7、正確領會和接收領導的任務，把握好“服從”和“盲從”的區別 8、重視并需做好與同僚的溝通 9、如何與不同類型的領導、同僚、下屬相處？ 二、“現代”員工的管理（80、90后） 1、現代員工的特點是什么？特質和優缺點是什么？ 2、現代員工的五大需求是什么？價值觀和職場表現是什么？ 3、現代員工離職的原因排在前五位的是什么？ 4、企業中不同類型員工的特點與表現，依據其特性調動積極性進行管理 5、留住技術型人才、留住骨干員工、留住60、70后員工的方式方法 6、技術型人才、骨干員工、60、70后員工的激勵方式方法 7、重視班組文化的建設，鼓勵員工自發自律，提高員工責任心 三、天天日清 1、建立規范化管理體系，制定制度和流程并使之可行，并保障方法的有效 2、生產管理者給下屬下達分解任務，并做好工作監督 3、工作改善的四個步驟：工作分解、細目核檢、展開新方法、實施新方法 4、三種教導方式與不同類型員工 5、搭建執行力平臺，尋求解決問題最好的方法 6、制定團隊目標，提升團隊執行力 7、運用5S時間管理法提高工作效率 8、防錯的方式方法 四、時時改善，和諧現場 1、什么是5S/6S/7S的精髓，企業推行中出現的阻力與原因 2、5S推行的幾個階段及運用工具 3、5S推行每個階段應注意的事項 4、生產部門與設備管理部門之間的矛盾及根本的解決方法與分工 5、設備日常管理內容及工具 6、提高員工的質量意識，運用好質量控制工具，注重過程控制 7、提高員工的安全意識，企業不消滅事故 事故就消滅企業 8、安全的本質是什么？企業如何讓安全文化落地？ 9、員工有哪些不安全的心理狀態及情感安全管理“定律” |
備注 | 1.企業可根據自己實際情況選擇內容，授課時間可1—8天。 2.每個模塊可以作為單獨課程講解，授課時間可1—2天。 3.現場改善5S、設備管理TPM、安全管理、精益生產可單獨講解，授課時間可1—2天。 |
