精益生產(chǎn)流

主講老師：季鋒

課程詳情：

對(duì)象

企業(yè)高、中、基層管理者

目的

找準(zhǔn)價(jià)值實(shí)現(xiàn)的路徑明白安定化、流線化、均衡化、超市化的相互關(guān)系讓物流改善更簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)開(kāi)源節(jié)流找到企業(yè)管理的核心點(diǎn)

內(nèi)容

物品是企業(yè)獲利的方式，物品的流動(dòng)情況決定了公司的盈利能力。

精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)高效物流常用的流線化、安定化、均衡化和超市化等名詞。大多數(shù)人都是通過(guò)案例來(lái)講解，關(guān)于為什么用，什么時(shí)候用，相互間的聯(lián)系又是什么？通過(guò)工具看邏輯，透過(guò)現(xiàn)象看本質(zhì)。安定化、流線化、均衡化的底層邏輯是什么？

如何用極簡(jiǎn)單的方式來(lái)推行，拋開(kāi)工具而又靈活運(yùn)用工具，達(dá)到企業(yè)推行有自己特色精益生產(chǎn)的目的。

章節(jié)	內(nèi)容	課程目的	案例/游戲
第一講、流動(dòng)	一、精益生產(chǎn)推進(jìn)整體圖	了解
	1、流線化的極簡(jiǎn)定義	掌握
	2、安定化的極簡(jiǎn)定義	掌握
	3、均衡化的極簡(jiǎn)定義	掌握
	二、我們已經(jīng)做到了哪些？	掌握/運(yùn)用
	1、現(xiàn)狀示意圖	掌握/運(yùn)用
	2、物“流”的管理	掌握/運(yùn)用
	3、管理的級(jí)別	了解

第二講、流線化	一、把工位拉近	掌握/運(yùn)用	案例
	1、斷流的類(lèi)型	掌握/運(yùn)用
	2、斷流的對(duì)策--合并	掌握/運(yùn)用
	案例、鑄件公司的改善	掌握/運(yùn)用	案例
	二、當(dāng)合并不了時(shí)的對(duì)策—對(duì)接	掌握/運(yùn)用
	三、多品種的流線化步驟	掌握/運(yùn)用	案例
	1、掌握現(xiàn)狀--價(jià)值流圖	掌握/運(yùn)用	案例

第三講、均衡化	一、假如每道工序都開(kāi)足馬力	掌握/運(yùn)用	案例
	二、單件流的魅力	掌握/運(yùn)用	案例
	1、單件流是最高境界	掌握/運(yùn)用
	2、當(dāng)直接推行單件流時(shí)	掌握/運(yùn)用
	3、暴露的問(wèn)題遠(yuǎn)超處理極限	掌握/運(yùn)用
	三、學(xué)會(huì)第一招—分離非循環(huán)作業(yè)	掌握/運(yùn)用	案例
	1、從流線到均衡化	掌握/運(yùn)用	案例
	2、河流的最小流量處就是企業(yè)產(chǎn)出量	掌握/運(yùn)用
	3、重新分配作業(yè)	掌握/運(yùn)用	案例
	4、改善的方式	掌握/運(yùn)用	案例
	四、當(dāng)無(wú)法合并時(shí)	掌握/運(yùn)用
	1、作業(yè)單元	掌握/運(yùn)用
	2、現(xiàn)狀圖	掌握/運(yùn)用	案例
	3、庫(kù)存不是萬(wàn)惡之源	掌握/運(yùn)用
	五、豐田柔性化的基礎(chǔ)	掌握/運(yùn)用	案例
	1、U型生產(chǎn)線	掌握/運(yùn)用
	2、接力棒區(qū)域	掌握/運(yùn)用
	3、均衡化--標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表（SWS）	掌握/運(yùn)用	案例
	案例：某機(jī)加產(chǎn)品分析	掌握/運(yùn)用	案例


第四講、安定化	一、流線化、柔性化帶來(lái)的改變	掌握/運(yùn)用
	1、人作業(yè)的極簡(jiǎn)化	掌握/運(yùn)用	案例
	2、設(shè)備作業(yè)的極簡(jiǎn)化	掌握/運(yùn)用	案例
	3、集中精力進(jìn)行作業(yè)改善	掌握/運(yùn)用
	二、建立配送機(jī)制	掌握/運(yùn)用
	1、面臨的問(wèn)題	掌握/運(yùn)用
	2、匯總成清單	掌握/運(yùn)用	案例
	3、配送規(guī)則	掌握/運(yùn)用
	三、建立供應(yīng)商超市	掌握/運(yùn)用
	1、原材料倉(cāng)的改善案例	掌握/運(yùn)用	案例
	2、待發(fā)貨區(qū)	掌握/運(yùn)用	案例
	3、繼續(xù)深挖的思路？	掌握/運(yùn)用	案例
	Q&A

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精益落地底層邏輯: 精益生產(chǎn); 對(duì)象公司負(fù)責(zé)人、各部門(mén)負(fù)責(zé)人、工程師、精益愛(ài)好者目的了解精益的用途 徹底了解精益工具的底層邏輯和相互關(guān)系 正確的理解和達(dá)成精益 為制造業(yè)培養(yǎng)“人財(cái)”內(nèi)容       精益進(jìn)入國(guó)內(nèi)已經(jīng)很多年，各類(lèi)學(xué)習(xí)途徑五花八門(mén)。各類(lèi)書(shū)籍和資料，網(wǎng)絡(luò)的各種課件、線下的培訓(xùn)和道場(chǎng)，甚至連咨詢機(jī)構(gòu)推行的成功（自主維持和自主改善）率也都很低，特別是中小

打造標(biāo)桿員工，服務(wù)產(chǎn)品流動(dòng): 員工管理; 對(duì)象企業(yè)高、中、基層目的        標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是精益的基礎(chǔ)，大野耐一說(shuō)過(guò)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化就沒(méi)有改善。但是在國(guó)內(nèi)推行卻遲遲不被重視，企業(yè)更喜歡像外看而忽視了最容易的向內(nèi)提升。          基層人員根據(jù)管理者的信息流進(jìn)行產(chǎn)

打造標(biāo)桿管理者,服務(wù)信息流動(dòng): 領(lǐng)導(dǎo)力; 對(duì)象企業(yè)高、中、基層目的        中層作為公司承上啟下的階層，一方面要對(duì)公司和老板賺錢(qián)努力，同時(shí)要配合好同級(jí)部門(mén)，另一方面要對(duì)員工的結(jié)果負(fù)責(zé)。企業(yè)中層是決定實(shí)踐過(guò)程成敗的關(guān)鍵因素。        要想讓其結(jié)果順暢滿意一致性好，那也就是

打造標(biāo)桿老板，服務(wù)財(cái)富流動(dòng): 人力資源; 對(duì)象總經(jīng)理、副總、人力資源崗位、績(jī)效管理相關(guān)崗位目的解決對(duì)策1：做“加法”而不是做“減法” 績(jī)效是通過(guò)激勵(lì)員工把手頭的活干的更好，首要任務(wù)就是提高員工的積極性。按照8020原則，至少要讓企業(yè)20%的積極領(lǐng)隊(duì)人得到好處，讓更多人看到希望。從而實(shí)現(xiàn)全體努力發(fā)展公司。 要舍得先付出，付出的同時(shí)其實(shí)回報(bào)已經(jīng)一起來(lái)了。除了物質(zhì)更要在精神上樹(shù)立榜樣，雙管齊下得人心。員工有干勁，公司有發(fā)展。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)下的5S: 5S6S7S; 對(duì)象5S指導(dǎo)師、企業(yè)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，5S推進(jìn)負(fù)責(zé)人、5S愛(ài)好者等目的了解企業(yè)為什么要推行5S與目視化管理 明確什么是5S與目視化管理及企業(yè)推行5S與目視化管理的必要性 掌握推行5S與目視化管理的方法與要領(lǐng)技巧內(nèi)容5S就是打掃衛(wèi)生？5S就是把東西放整齊，5S不能給企業(yè)帶來(lái)實(shí)質(zhì)性效益？5S就是階段性的項(xiàng)目，推過(guò)了就可以一勞永逸了，工作夠忙的了，哪有時(shí)間做5S、、、

授課見(jiàn)證

季鋒還沒(méi)有發(fā)布授課見(jiàn)證

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