SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP

對(duì)象

管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理/主管、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項(xiàng)目經(jīng)理/主管、設(shè)計(jì)工程師/骨干、制造工程師/骨干、質(zhì)量工程師/骨干、供應(yīng)鏈工程師、過程審核員、TS16949體系工程師、其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員

目的

掌握五大工具的知識(shí)和技能，能夠有效開展項(xiàng)目策劃和管理，具有擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力；       具備應(yīng)用五大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評(píng)估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)；能夠?qū)⒑芎玫谹PQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP融合為一體，進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)，并對(duì)批量生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)控。

內(nèi)容

【課程大綱】：

統(tǒng)計(jì)過程控制SPC

一、SPC概述

1、先進(jìn)的工具和方法

2、什么是SPC

3、SPC在生產(chǎn)中運(yùn)用的目的

4、為什么控制圖能預(yù)防不合格品產(chǎn)生

5、SPC與檢驗(yàn)的區(qū)別

6、SPC興起的背景

二、基本統(tǒng)計(jì)概念

1、樣本

2、均值

3、變差

4、極差

5、標(biāo)準(zhǔn)差（總體、樣本）

6、常態(tài)分布

7、受控狀態(tài)

8、普通原因和特殊原因

9、過程能力

10、過度調(diào)整

三、控制圖

1、概述

2、控制圖的構(gòu)成

3、控制圖的基本原理

4、控制圖的要素

5、控制圖分類

6、數(shù)據(jù)的類型

7、控制圖運(yùn)用的時(shí)機(jī)

8、制作控制圖的注意事項(xiàng)

9、控制圖繪制流程

四、Xbar----R圖應(yīng)用

1、 選擇需控制的產(chǎn)品質(zhì)量特征值

2、 確定抽樣方案

3、 確定抽樣方案

4、 確定中心線和控制限

5、 繪制X(bar) -R控制界限

6、 描點(diǎn)

7、 何時(shí)應(yīng)該重新計(jì)算控制界限

8、 受控分析

9、 過程能力計(jì)算

10、Cp,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別

五、其他常用控制圖介紹

1、計(jì)量值控制圖

- 平均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖

- 中位數(shù)與全距控制圖

- 單值與移動(dòng)全距控制圖

2、計(jì)數(shù)值控制圖

- 不良率控制圖

- 不良數(shù)控制圖

- 缺點(diǎn)數(shù)控制圖

- 單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖

六、非常規(guī)控制圖突發(fā)型

1、預(yù)控制圖

2、停止燈控制圖

測(cè)量系統(tǒng)分析MSA

一、基礎(chǔ)概念

1、測(cè)量

2、測(cè)量過程

3、測(cè)量系統(tǒng)

4、測(cè)量過程變差

5、位置變差和寬度變差

6、測(cè)量過程變差來(lái)源

7、測(cè)量系統(tǒng)變差對(duì)決策的影響

8、標(biāo)準(zhǔn)及可追溯性

9、測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量

10、測(cè)量系統(tǒng)分析

11、測(cè)量?jī)x器分辨率

12、測(cè)量不確定度

13、準(zhǔn)確度

14、偏移

15、穩(wěn)定性

16、線性

17、重復(fù)性

18、再現(xiàn)性

二、測(cè)量系統(tǒng)分析的方法

1、測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備

2、測(cè)量系統(tǒng)分析的兩個(gè)階段

3、測(cè)量系統(tǒng)分析的方法

n 計(jì)量型

- 偏移

- 穩(wěn)定性

- 線性

- 重復(fù)性

- 再現(xiàn)性

n 計(jì)數(shù)型

- 小樣法

- 風(fēng)險(xiǎn)分析法

- KAPPA分析法

三、測(cè)量系統(tǒng)分析的步驟

1、決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)

2、取樣,確定測(cè)量人員

3、確定測(cè)量次數(shù)

4、輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中

5、計(jì)算結(jié)果

6、分析控制圖

7、進(jìn)行判定和采取相應(yīng)措施

四、案例分析

1、偏移

2、穩(wěn)定性

3、線性

4、重復(fù)性

5、再現(xiàn)性

6、小樣法

7、大樣法

五、練習(xí)

六、實(shí)施測(cè)量系統(tǒng)分析的建議

FMEA（潛在失效模式及其影響分析）

一、基本概念

1、什么是FMEA

2、FMEA的種類

3、FMEA的歷史

4、何時(shí)進(jìn)行FMEA

5、FMEA的目的

6、FMEA的特點(diǎn)

7、FMEA為什么做不好

8、FMEA的時(shí)間順序

9、FMEA與成本

10、腦力風(fēng)暴

11、FMEA對(duì)組織和管理層的影響

12、FMEA的格式

13、如何定義顧客

二、設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA）

1、DFMEA的流程

2、何時(shí)啟動(dòng)DFMEA

3、哪些人參與

4、什么是系統(tǒng)FMEA

5、DFMEA的表頭填寫

6、結(jié)構(gòu)分析

7、框圖/邊界圖

8、框圖示例

9、功能分析

10、參數(shù)圖

11、DFMEA與參數(shù)圖的關(guān)系

12、DFMEA與QFD

13、DFMEA的拓展

14、項(xiàng)目與要求

15、如何識(shí)別潛在失效模式

16、如何分析失效的后果

17、潛在失效的起因/機(jī)理

18、現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制-預(yù)防與探測(cè)

19、DFMEA的嚴(yán)重度、頻度與探測(cè)度

20、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)

21、建議措施

22、DFMEA的跟蹤

三、 過程失效模式和后果分析

1、PFMEA介紹

2、PFMEA的前提

3、團(tuán)隊(duì)方式

4、PFMEA的輸入

5、PFMEA的第一步：創(chuàng)建過程流程圖

6、過程步驟

7、過程功能與要求

8、潛在失效模式的識(shí)別

9、潛在影響、嚴(yán)重度和分級(jí)

10、失效原因和頻度

11、預(yù)防措施與頻度的關(guān)系

12、當(dāng)前過程控制和探測(cè)度

13、防錯(cuò)與探測(cè)度打分

14、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) (RPN)

15、改進(jìn)與跟蹤

16、PFMEA的常見問題

四、案例分析

五、練習(xí)

六、過程流程圖、FMEA和CP的關(guān)系

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

1、APQP的目的

2、APQP的益處

3、組織多小組功能小組

4、定義范圍

5、信息溝通

6、同步工程

7、培訓(xùn)

二、APQP各階段輸入及輸出

1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入

? 顧客呼聲

? 業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略

? 產(chǎn)品/過程指標(biāo)

? 產(chǎn)品/過程設(shè)想

? 產(chǎn)品可靠性研究

? 顧客輸入

? 服務(wù)輸出

? 設(shè)計(jì)目標(biāo)

? 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

? 初始材料清單

? 初始過程流程圖

? 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單

? 產(chǎn)品保證計(jì)劃

? 管理者支持

2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證

? DFMEA

? 可制造性和裝配的設(shè)計(jì)

? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證

? 設(shè)計(jì)評(píng)審

? 樣件制造-控制計(jì)劃

? 工程圖樣

? 材料規(guī)范

? 圖樣和規(guī)范更改

? 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

? 特殊產(chǎn)品和過程特性

? 量具/試驗(yàn)裝置的要求

? DFMEA的更新

? 小組可行性承諾和管理者支持

3、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證

? 包裝標(biāo)準(zhǔn)

? 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審

? 過程流程圖

? 場(chǎng)地平面布置圖

? 特性矩陣圖

? PFMEA

? 試生產(chǎn)控制計(jì)劃

? 過程指導(dǎo)書

? 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

? 初始過程能力研究計(jì)劃

? 包裝規(guī)范

? 管理者支持

4、產(chǎn)品和過程確定

? 試生產(chǎn)

? 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)

? 初始過程能力研究

? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)

? 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

? 包裝評(píng)價(jià)

? 生產(chǎn)控制計(jì)劃

? 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

5、反饋、評(píng)審和糾正措施

? 減少變差

? 改進(jìn)的顧客滿意

? 改進(jìn)的交付和服務(wù)

? 有效運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)和最佳實(shí)踐

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）

一、基礎(chǔ)知識(shí)

1. 目的

   2. 適用對(duì)象

   3. PPAP定義

   4. 益處

二、PPAP的主要時(shí)機(jī)和提交要求

1.  何時(shí)PPAP

2.  提交資料要求

3.  提交等級(jí)

4.  提交結(jié)果

5.  記錄的保存

6.  提交內(nèi)容的詳解：

1)設(shè)計(jì)記錄

2)工程更改文件

3)要求的工程批準(zhǔn)

4)DFMEA

5)過程流程圖

6)PFMEA

7)尺寸結(jié)果

8)材料、性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果的記錄

9)初始過程研究

10)測(cè)量系統(tǒng)分析研究

11)具有資格的實(shí)驗(yàn)的文件要求

12)控制計(jì)劃

13)零件提高保證書（PSW）

14)外觀件批準(zhǔn)報(bào)告

15) 生產(chǎn)件樣品

16) 標(biāo)準(zhǔn)樣品

17) 檢查輔具

18) 顧客的特殊要求

三、案例點(diǎn)評(píng)