8D方法推進實務與QC新七大工具

主講老師：陳忠雄

課程詳情：

【培訓對象】
企業質量及生產管理人員

【培訓收益】

第一章節：8D概述
1. 質量與質量管理
2. 全面質量管理
3. 持續改進的管理意識提升
4. 8D方法簡介
5. 8D方法適用范圍

6. 8D方法的八步驟簡介
? 小組成立
? 問題說明
? 實施并驗證臨時措施
? 確定并驗證根本原因
? 選擇和驗證永久糾正措施
? 實施永久糾正措施
? 預防再發生
? 小組祝賀

第二章節：8D方法實施
1. 小組成立：游戲選定組長，進行活動分工
? 小組的組建原則
? 小組的成員及要求
? QC小組的人數確定
? 小組活動的基本條件

案例：折紙飛機
我們的產品是武直九牌紙直升機。
市場需求動向發生了變化，對長時間飛行的性能要求增強，有消息顯示，2個月后，同行將有新產品上市，因此我們必須抓緊時間提高性能。
不僅要求飛行時間長，而且由于飛行時間差異大了就很難遵循統一的時間安排，所以對時間的偏差范圍也要有控制。
1）. 我們以大幅度延長飛行時間為課題展開行動。
目標：要求品質飛行時間 3.4±0.4秒
任務分工

2）. 問題說明
? 問題說明的要求
? 問題的定義
? 尋找問題的方法：FMEA等方法
? 把握問題的現狀要求：直方圖、排列圖等
試飛行做好的飛機，把握現在，找尋問題

3）. 實施并驗證臨時措施
? 討論臨時措施的實施

4）. 確定并驗證根本原因
? 原因分析的方法：5Why、Why-Why、魚骨圖、系統圖、關聯圖
? 原因分析的注意點
? 根本原因的驗證方法
各小組分析紙飛機達不到飛行要求的原因

5）. 選擇和驗證永久糾正措施
? 目的
? 尋找措施的方法：系統圖、DOE、相關回歸等
? 措施評估
各小組討論完成飛行目標的措施

6）. 實施永久糾正措施
? 目的
? 防呆法、統計過程控制（工程能力、控制圖）
各小組實施措施，再次試飛飛機，，收集數據，確認完成情況

7）. 預防再發生
? 目的
? 成果鞏固及標準化實施（SOP）

8）. 小組祝賀
? 小組分析的團隊意義
? 總結完成折飛機的完成目標的過程，各小組發表成果。

附飛機案例：
a.飛行時間測定方法（飛行測試手冊）
用卷尺從地面量2.5m處作為起飛點。
b. 收集數據，數據分析，把握現狀，尋找問題
c. 分析原因
d. 尋找對策與措施
e. 實施，再次飛飛機
f. 完成目標后的標準化
g. 發表成果
具體飛機圖紙及完整飛機飛行方案，課程進行時講師提供。

第三章 QC新七種工具
1. 什么是QC新七種工具
2. QC新七種工具誕生的背景
3. 新老QC七種工具介紹

4. 舊七法介紹：
? 檢查表
? 分層法
? 魚骨圖
? 排列圖
? 直方圖
? 管理圖
? 散布圖
（可根據客戶需求重點指導其中的手法）
5. 新老QC七種工具及其他質量控制手法應用領域，異同點的介紹
6. 新七種工具各手法概要

7. 新七大手法之親和圖講解
? 定義
? 語言資料的收集方法
? 頭腦風暴法應用及其使用原則
? 親和圖的作用
? 親和圖作圖方法
? 親和卡片的作成及其注意點
? 親和圖和分層法的異同點分析及運用指導
? 親和圖在質量控制中實際運用指導
? 分小組練習及發表

8. 新七大手法之關聯圖
? 定義
? 關聯圖的作用
? 關聯圖的繪制方法
? 原因卡片的作成原則
? 關聯圖的種類
? 末端原因及主要原因的尋找方法
? 關聯圖在質量控制中實際運用指導（案例）
? 分小組練習及發表

9. 新七大手法之系統圖
? 定義
? 系統圖的作用
? 系統圖的繪制方法
? 系統圖作為分析原因和尋找手段的具體操作方法
? 系統圖評價和尋找最佳手段的方法
? 系統圖、關聯圖、魚骨圖的異同分析
? 系統圖和魚骨圖的轉化
? 系統圖在質量控制中實際運用指導（案例）
? 分小組練習及發表

10. 新七大手法之矩陣圖
? 定義
? 矩陣圖的作用
? 矩陣圖的繪制方法
? 矩陣圖的分類及其使用領域
? 矩陣圖在質量控制中實際運用指導（案例）

11. 新七大手法之矩陣數據解析法
12. 新七大手法之箭頭圖
? 定義
? 箭頭圖的作用
? 箭頭圖和甘特圖的異同分析
? 箭頭圖術語介紹
? 作業
? 結點
? 虛作業
? 先行作業及后繼作業
? 并行作業
? 箭頭圖不可使用的表現形式
? 箭頭圖的繪圖方法
? 箭頭圖中最佳日程的尋找方法
? 最佳日程計劃在品質及生產管理中的意義
? 箭頭圖在質量控制中實際運用指導（案例）
? 練習