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                  陳景華
                  • 陳景華企業(yè)管理資深實務(wù)專家
                  • 擅長領(lǐng)域: 班組長管理 一線主管提升 倉儲管理 物流管理
                  • 講師報價: 面議
                  • 常駐城市:廣州市
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                  PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

                  主講老師:陳景華
                  發(fā)布時間:2022-01-12 15:10:15
                  課程詳情:

                  課程大綱:

                  ★★★ 客戶要求交期短、品種多、數(shù)量少,價格低,企業(yè)如何來滿足?   
                  ■案例:某港資上市公司不斷強化PMC部門職能,成效顯著。

                  第一部分:如何發(fā)揮PMC(生產(chǎn)計劃與物料控制)在生產(chǎn)、銷售中的核心作用
                  1、多變的市場需求對PMC的新要求。
                  2、傳統(tǒng)PMC組織架構(gòu)與運作的弊病。
                  3、缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化的PMC給企業(yè)生產(chǎn)、存貨和銷售帶來的種種問題。
                  4、如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織與運作機制。
                  ■案例:歐美企業(yè)與臺資企業(yè)PMC組織架構(gòu)與運作模式
                  5、PMC與銷售、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門的配合協(xié)作
                  ■案例:某500強美資企業(yè)PMC部門與相關(guān)部門的配合協(xié)調(diào)模式。

                  第二部分:產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)計劃的制定與實施、進度的跟進與異常控制
                  一、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
                  1、銷售業(yè)務(wù)VS生產(chǎn)計劃VS客戶“三贏”原則
                  2、產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)
                  3、有效的產(chǎn)銷鏈接---三種主要協(xié)調(diào)模式
                  ■案例:順德某大型外企產(chǎn)銷協(xié)調(diào)模式案例分享
                  4、PMC人員如何跨部門、跨企業(yè)開展工作?
                  ■案例:某港資企業(yè)PMC人員的跟單模式與運作流程
                  5、訂單的評審與風險防范?
                  ■案例:某服裝大型公司PMC經(jīng)理面對訂單與生產(chǎn)的困擾。

                  二、生產(chǎn)計劃的特點、制定技巧、與異常情況的處理策略
                  1、決定計劃產(chǎn)量VS 決定有效產(chǎn)量
                  ■案例:某港資企業(yè)生產(chǎn)計劃與實際產(chǎn)能如何做到相一致
                  2、制定生產(chǎn)計劃時八大考慮要素
                  3、PMC部門如何配合工程部門制定合理的產(chǎn)品標準工時
                  ■案例研討: 制定標準工時應(yīng)注意什么?
                  4、生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、實質(zhì)以及應(yīng)滿足的條件
                  5、生產(chǎn)計劃的類型、特點與制定策略
                  ■訂單生產(chǎn)型、需求計劃型、預(yù)測滾動型的計劃特點與制定策略
                  6、具有現(xiàn)代先進理念的生產(chǎn)計劃與運作控制流程
                  ■順德市某港資上市公司生產(chǎn)與運作流程展示
                  7、計劃與生產(chǎn)控制八步驟
                  ■學(xué)員根據(jù)自身企業(yè)實際運作,互動發(fā)表與分享
                  8、生產(chǎn)計劃優(yōu)先順序與遵循標準
                  9、插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃與應(yīng)變六大措施
                  ■廣州某家電公司在生產(chǎn)旺季時所采取的有效措施。
                  10、緊急訂單防范處理與應(yīng)對
                  ■如何避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單
                  ■為什么很多企業(yè)會出現(xiàn)計劃趕不上變化的現(xiàn)象

                  三、生產(chǎn)計劃的實施、進度的跟進與異常控制
                  1、跨部門生產(chǎn)進度控制流程與步驟
                  ■某外資企業(yè)生產(chǎn)運作過程實例分析
                  2、事前計劃與決策
                  ■未雨綢繆,事前計劃七要點
                  ■主生產(chǎn)排期MPS明細查詢與跟蹤
                  3、事中跟蹤與控制
                  ■車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析---實時跟進
                  ■廣州某電子集團現(xiàn)場同步監(jiān)控生產(chǎn)進度展示/分析
                  4、事后總結(jié)與檢討
                  ■透過生產(chǎn)異常現(xiàn)象與停工、待料工時進行總結(jié)分析
                  5、生產(chǎn)進度監(jiān)控三步驟
                  6、生產(chǎn)過程常見的八大異常現(xiàn)象
                  7、生產(chǎn)異常的反饋與處理
                  ■加拿大某企業(yè)生產(chǎn)異常快速反應(yīng)機制的建立與有效應(yīng)用
                  8、生產(chǎn)進度落后七大改善措施
                  ■深圳某家電出口企業(yè)面對生產(chǎn)落后狀況的應(yīng)對方法。
                  ■學(xué)員根據(jù)企業(yè)實際運作互動發(fā)表與研討。

                  第三部分:物料計劃、跟進與控制管理
                  1、物料管理的三大職能
                  ■如何清晰界定物料管理部門的職能與分工
                  ■某歐洲企業(yè)物料部門職能與分工案例分享
                  2、物料管理執(zhí)行流程分析
                  ■某美資企業(yè)物料管理執(zhí)行流程分析
                  3、物料管理三大因素---功能展示圖
                  ■東莞某電子公司案例展示
                  4、物料計劃流程運作八步驟
                  ■某日資企業(yè)物料計劃流程案例分享
                  5、計劃常備性物料與專用性物料特別關(guān)注四要點
                  6、如何防止物料計劃的“喇叭效應(yīng)”
                  ■案例:廣州某制造企業(yè)有效控制采購零配件
                  7、現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案
                  ■采用MRP計劃物料時哪些信息、數(shù)椐是必須提供和準確的
                  ■案例:佛山市某港資電器公司應(yīng)用ERP系統(tǒng)為什么會失敗
                  8、剖析物料供應(yīng)不繼六大方面
                  ■案例研討:六大部門在物料短缺方面應(yīng)負的責任
                  9、物料短缺關(guān)鍵八大原因及七大預(yù)防對策
                  10、物料進度跟催六大技巧
                  ■案例:某500強美資企業(yè)是如何從系統(tǒng)和操作層面上保證物料的準時到位
                  11、深圳某公司按訂單編號跟進物料計劃過程實錄
                  12、生產(chǎn)物料損耗率由誰定,什么情況下才算合理
                  13、生產(chǎn)過程中物料損耗如何來控制?
                  ■東莞某外資公司物料損耗控制流程/明細表
                  14、如何避免生產(chǎn)收尾時才發(fā)現(xiàn)物料短缺現(xiàn)象
                  ■深圳某電子公司有效控制收尾物料的成功做法

                  第四部分:庫存控制實操技法
                  1、庫存到底是怎么形成的?
                  ■剖析庫存形成的八大原因
                  2、庫存真的是萬惡之源嗎?
                  ■如何正確理解與對待
                  3、大部份企業(yè)是“既不能沒有庫存,又不能讓庫存過多,庫存到底該如何控制與降低”
                  ■中山某企業(yè)成功控制庫存案例分享
                  4、庫存控制的七種管理模式(JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT FO LOT控制方法….)
                  5、安全存量VS最高存量VS最低存量
                  6、存量管制四個核心—箱體運作模式
                  ■案例:廣州某外企因物料與成品庫存不當,一年虧損過千萬
                  7、降低庫存的有效途徑
                  ■案例分享:某外資企業(yè)半年降低庫存2000萬美元,亮出了那些殺手锏
                  ■學(xué)員結(jié)合企業(yè)實際研討降低庫存的方法
                  8、當出現(xiàn)大量非正常庫存的時候 ,我們該如何處理?
                  ■某美資企業(yè)是如何從流程與操作層面進行控制的
                  9、為什么我們一方面擁有大量的庫存,另一方面生產(chǎn)卻總是因物料短缺而停線?
                  10、怎么知道庫存是不正常的?不正常到什么程度?
                  11、美國泰科公司物料ABC分析法的運用
                  12、如何提高庫存周轉(zhuǎn)效率?國內(nèi)、國外企業(yè)對比分析
                  ■戴爾公司的庫存思維模式與物料周轉(zhuǎn)率
                  14、庫存呆料產(chǎn)生的八大原因及八大預(yù)訪對策
                  15、如何通過跨部門的參與,防止和有效處理呆料
                  ■案例:某企業(yè)有效防止及有效處理呆料的成功案例?

                  第五部分:生產(chǎn)過程在制品與物料的有效控制——準時化生產(chǎn)(JIT)
                  一、市場需求多變給企業(yè)生產(chǎn)運作/物料/在制品帶來的問題?
                  ■某歐州企業(yè)生產(chǎn)過程物料與在制品控制實例分析
                  二、JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與物料控制
                  1、準時化生產(chǎn)方式(JIT)與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的本質(zhì)區(qū)別
                  2、JIT生產(chǎn)計劃的特點與追求的目標?
                  3、推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別與應(yīng)用
                  4、準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用四大獨特之處
                  5、透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法
                  6、生產(chǎn)柔性化核心管理要求和運用方法
                  ■生產(chǎn)同步化、均衡化、柔性化應(yīng)用實例介紹
                  ■案例:豐田公司JIT生產(chǎn)方式帶給眾多企業(yè)的啟發(fā)與思考

                  三、看板生產(chǎn)在JIT生產(chǎn)中應(yīng)用
                  1、看板拉動供應(yīng)商JIT供貨
                  2、看板拉動物料倉庫配送
                  3、看板在各工序間的在制品拉動
                  ■案例:某美資家電企業(yè)成功運用JIT生產(chǎn)模式

                  第六部分:供應(yīng)商物料交期與質(zhì)量管理
                  1、供應(yīng)商交期管制十大之道
                  2、改善供應(yīng)商物料品質(zhì)十大手段
                  ■某大型中外合資企業(yè)對供應(yīng)商質(zhì)量與交期管制案例分享
                  3、供應(yīng)商物料品質(zhì)管制實施手法
                  4、供應(yīng)商品質(zhì)管制七要點
                  5、供應(yīng)商評鑒體系的建立與有效實施
                  ■某美資企業(yè)對供應(yīng)商的選擇、評價、管制實例分析

                  第七部份:PMC績效管理
                  1、生產(chǎn)管理系統(tǒng)績效分析
                  2、生產(chǎn)車間與職能部門對PMC部門績效的影響
                  3、PMC績效分析與尋求改善
                  4、PMC績效管理如何轉(zhuǎn)變?yōu)轫椖抗芾?br/>■ 某外資企業(yè)PMC績效管理案例展示與分析


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