數字經濟時代已經全面來臨，企業的業務模式朝著“關注客戶，打造個性化產品，構建產品設計平臺，供應網絡價值鏈整合，優化各種資源的利用”的方向逐步開始重構。同時，供應鏈全球化、數字化、復雜化趨勢顯著，需求與供應變化迅速加劇，現有的供應鏈管理模式和系統即推動式、斷裂化、局部性將顯得越來越不適用。具體挑戰表現為：
1. 客戶個性化的需求復雜度，導致需求和計劃管理難度提高；
2. 更短的產品生命周期；更多的產品定制化；產品的復雜程度導致后端供應鏈復雜度倍增；
3. 同業競爭帶來客戶響應加快，企業供應網絡的速度、靈活性和可靠性難以滿足客戶要求；
4. 精細化管理程度要求越來越高；
以上的挑戰和趨勢，使得現有模式必須轉變成需求驅動的快速響應供應鏈管理模式，換句話說，供應鏈要成為企業的核心競爭力之一，而不單純是提升效率和降低成本，新的供應鏈管理模式是以客戶為中心，需求驅動型。這種模式將徹底改變以供應為中心，只關注自己領域的利益，信息分裂傳遞緩慢為特征的傳統型被動支持型的供應鏈。
根據供應鏈管理實踐結果，大多數國內企業的供應鏈管理能力還處于局部職能性部門供應鏈能力的提升，并不是從“市場、研發、供應網絡優化設計和卓越運營精益管理”全流程系統化地去規劃和設計自己的需求驅動供應鏈。
本課程旨在從理論和實際操作（流程工具及案例分享）兩個角度系統性地介紹需求驅動供應鏈規劃與設計，幫助企業拓寬供應鏈管理的視野和思路，助力企業需求驅動供應鏈轉型的實際操作落地。
培訓收益
? 學習并領會：“需求管理 - 供應鏈始于“理解客戶需求””、“精益研發 - 在新產品研發階段構筑供應鏈優勢”、“供應鏈網絡規劃 - 速度、柔性、可靠的供應網絡設計”、“卓越運營 - 精益管理”等需求驅動供應鏈規劃與設計的基本方法和思想。
? 學會需求驅動供應鏈管理系列基本工具：價值鏈圖、價值流圖、需求驅動供應鏈數據分析框架、供應商-器件和客戶-產品ABC矩陣分析、客戶期望貨期與企業供應周期對比分析、器件A/B/C/D分層管理等等。
? 深度了解如下業界**實踐：S&OP流程運作，新產品開發流程中的“需求驅動供應鏈”評審點、研發降低供應鏈復雜度、采購前期介入研發、供應商績效管理和組合管理、供應商區域化本地化、物料訂單頻次管理等。
參課對象
? 供應鏈管理部和采購部總裁/副總裁、總監/副總監、供應鏈PMC計劃經理/副經理、采購經理/副經理、公司計劃委員會成員；市場銷售經理、市場計劃經理/副經理、研發開發部經理和項目經理。
? 供應鏈管理或采購流程建設或變革項目經理及項目組成員（流程擁有者）、流程管理部門負責人及專職人員（市場計劃部/供應鏈流程管理部/研發流程管理部等職能部門總監、經理、優化工程師）。
課程特色
1) 價值：課程內容采用國際上先進的管理方法論，結合中國企業自主創新管理的**實踐，總結提煉出適合中國本土企業的管理體系。
2) 實戰：培訓過程中**對實際項目進行角色演練、案例研討等方式加深學員對所學內容的理解和實際轉化能力。掌握需求驅動供應鏈管理的方法與步驟；
3) 實效：具有華為、艾默生等標桿企業流程管理經驗，講解實踐案例。學習第1名，減少摸索；學員分享自身企業實際案例，現場討論，使學習更有針對性，學以致用。
4) 活躍：培訓方式多樣，參與度高。分組PK、操練、案例、研討、視頻、輔導等；
5) 規范：嚴格控制質量，已經成功舉辦內訓和公開課程達幾百場，為近萬家企業提供過管理等系列培訓，得到廣大學員及培訓組織者的高度認可。
課程大綱
一、需求驅動供應鏈規劃與設計概要
1、為何需求驅動供應鏈 - 企業面臨的供應鏈困惑和問題
ü 企業客戶及時交付服務水平低下
ü 企業庫存周轉遲緩
ü 企業供應鏈“人”、“流程”、“IT系統”缺乏協同
2、什么是需求驅動供應鏈 - 改善企業供應鏈的整體解決方案
ü 需求驅動供應鏈整體策略
ü 需求驅動供應鏈整體KPI設計
ü 需求驅動供應鏈四個象限－需求管理、精益研發、供應網絡規劃和卓越運營
ü 需求驅動供應鏈推行步驟及方式－“項目縱深” “組織流程系統化推廣”
3、需求驅動供應鏈的角色
ü 高層參與，跨部門協同參與的需求驅動供應鏈
ü 打破部門墻，供應鏈絕不是“供應鏈部門”的事
ü 需求驅動供應鏈的資源配備
ü 成功推行需求驅動供應鏈6個關鍵因素
4、需求驅動供應鏈分析工具包
ü 價值鏈圖-VCM(Value Chain Mapping)
ü 需求驅動供應鏈數據分析框架
ü 供應商-器件 ABC矩陣分析法
ü 客戶-產品 ABC矩陣分析法
二、需求管理－以終為始，供應鏈始于“理解市場和客戶需求”
1、需求驅動供應鏈始于“理解客戶需求”
2、客戶價值分析（Customer Value Assessment）
ü 客戶價值分析步驟
ü 客戶價值分析維度
ü 客戶價值分析案例
3、細分
ü 細分是需求管理的基礎
ü 細分的步驟
ü 細分的維度：市場/產品/訂單維度細分
4、需求塑造和分層管理 (Demand Shaping & Stratification)
ü 需求塑造
ü 需求分層管理
ü 需求分層管理案例
5、需求管理工具1: S&OP (Sales & Operation Planning) 銷售和運營規劃流程
ü S&OP流程及步驟
ü S&OP流程運作案例
6、需求管理工具2：
ü 客戶期望貨期與企業供應周期對比分析
（CELT_ Customer Expected Lead Time VS SCL_ Supply Chain Lead Time）
三、精益研發－在新產品研發階段構筑其供應鏈優勢
1、新產品研發階段對供應鏈（產品成本、可制造性、易用性和可維護性等）的影響
2、新產品研發：客戶需求轉換成產品功能
3、精益研發的總體策略
4、新產品研發：降低產品供應鏈管理復雜程度
ü 延遲定制化（Late Customization）及案例
ü 產品平臺、公用技術模塊（CBB）和器件重用
ü 供應商早期介入
5、新產品研發：持續降低產品整體供貨周期
6、**實踐1：新產品開發流程中的“需求驅動供應鏈”評審點
ü 延遲定制化設計評審點
ü 滿足客戶期望貨期設計評審點
ü 供應商早期介入設計評審點
ü 產品平臺、公用技術模塊（CBB）和器件重用設計評審點
ü 需求管理評審點
ü 供應網絡設計評審點
7、**實踐2：采購前期介入研發設計（Design for Sourcing）
ü 研發前期的物料選型
ü 研發各階段物料評審
ü 物料評審案例
四、供應網絡設計－速度、柔性、可靠的供應網絡設計（可以作為一天的課單獨來講）
1、供應網絡設計的策略和目標
2、選擇正確的供應商：建立更靈活的供應網絡
ü 建立優選供應商合作伙伴關系
ü 基于績效管理的尋源決策
ü 基于績效管理的邀標和授標
ü 嚴格的品類、器件認證流程
3、選擇正確的供應商地理位置：建立器件的供應網絡
ü 供應商的區域化和本地化
ü 案例分析:某工廠2小時供應圈
4、供應網絡策略：可靠的物料供應（考慮提前做知識鋪墊，位置靠前來講）
ü 器件ABCD分層管理
ü 分組練習及案例分析：A/B/C/D分層管理
ü 器件ABC訂單頻次計劃
ü 安全庫存規劃
ü D編碼的管理
ü 縮短物料補貨時間
5、供應網絡規劃管理4步驟法
6. 供應網絡案例分享研討
五、卓越運營
1、卓越運營概要
2、LEAN精益管理的核心要點
ü “流（Flow）”
ü 價值部分：VA(Value Added) VS 浪費：NVA(Non-Value Added)
ü 傳統“流（Flow）”存在的問題分析
ü 案例：制品（WIP：Work In Process）對浪費 （NVA）部分的影響分析
ü 如何提高“VA(Value Added) 價值部分”和減少“NVA(Non-Value Added)浪費部分”
ü 節拍（Takt）、庫存積壓時間對現金流的影響分析
ü 傳統管理和精益管理對比分析
3、卓越運營策略分析管理工具
ü 價值流圖VSM (Value Stream Mapping)
ü X Matrix (X矩陣)管理
ü A3管理
