《精細化管理——持續(xù)改善之工具和方法應(yīng)用實戰(zhàn)》 2019-04-22 更新 151次瀏覽

所屬領(lǐng)域

通用管理 > 精細化管理

適合行業(yè)

生產(chǎn)制造行業(yè) 政府機關(guān)部門 汽車服務(wù)行業(yè) 教育培訓(xùn)行業(yè) 其他

課程背景

?制造現(xiàn)場同樣的問題和錯誤重復(fù)出現(xiàn)； ?原訂生產(chǎn)計劃往往無法貫徹執(zhí)行； ?車間主管不能有效地帶領(lǐng)員工進行問題改善； ?生產(chǎn)主管每天忙忙碌碌，工作的效率和效果卻不高； ?改善項目做了很多，效果卻不大； ?原料供應(yīng)不及時,生產(chǎn)線生產(chǎn)波動；

課程目標

?理解精細化的核心思想和應(yīng)用 ?理解生產(chǎn)現(xiàn)場管理的問題的根源。 ?掌握精細化改善常用管理工具。 提高產(chǎn)能、縮短周期、降低成本

課程時長

一天

適合對象

車間主任主管、班組長、工段長。

課程大綱

【課程大綱】
精細化管理之屋和制造的八大浪費（0.25小時）
現(xiàn)場改善六大金科玉律和十大管理理念（0.25小時）
精細化之持續(xù)改善工具和方法應(yīng)用（5小時）
精細化管理之現(xiàn)場改善基礎(chǔ)工具
精細化基礎(chǔ)之標準化（SOP）
問題改善的天龍八步（8D）
問題改善的五現(xiàn)主義
善于提問，善用5WHY？
問題改善之六大提問法（5W1H）
發(fā)揮團隊智慧（頭腦風(fēng)暴）
工序流程改善（ECRS）
快速換模技術(shù)（SMED）
精細化管理之5S管理
5S活動是精細化的入口
車間5S活動的開展要領(lǐng)
整理的現(xiàn)場實施方法（三清）
整頓的現(xiàn)場實施方法（六定）
清掃的現(xiàn)場實施方法（6H）
清潔的現(xiàn)場實施方法(三持)
素養(yǎng)的現(xiàn)場實施方法（三守）
5S活動現(xiàn)場改善圖片案例
精細化管理之目視管理
目視管理的三級水準
目視管理的六大要領(lǐng)
目視管理的七大工具
目視管理的八大方法
目視管理的圖片案例
精細化管理之效率提升F5
F1:尋找生產(chǎn)系統(tǒng)的瓶頸
F2:挖盡生產(chǎn)系統(tǒng)的瓶頸
F3:遷就生產(chǎn)系統(tǒng)的瓶頸
F4:打破生產(chǎn)系統(tǒng)的瓶頸
F5:回頭再來，避免惰性
精細化管理之持續(xù)改善工具和方法應(yīng)用（0.5小時）
管理游戲：生產(chǎn)效率提升管理游戲
管理案例：QCC小組品質(zhì)管理案例
管理故事：名企的品質(zhì)管理方法

課程標簽：機械、服裝、電子