屬領域
生產管理 > 現場管理
適合行業
電力能源行業 生產制造行業 汽車服務行業 通信行業 其他
課程背景
沒有一個企業的成功可以完全離開產品質量，即使是在全球都強調市場和銷售的今天。“質量是企業的生命”，特別是全面質量管理，從“完美無缺”質量管理，到全面質量管理或者是全面質量控制，到ISO9000再到6sigma；遺憾的是，全體員工對“質量管理與控制”并沒有理念和意識，特別是制造產品的員工。 為了讓全體員工對質量管理有一個嶄新的認識。為了使企業能夠改變對質量管理的看法，做好真正意義的質量管理。
課程目標
▲掌握質量管理的方法并用于品質管制中 ▲學會利用特性化和日常的細節管理來控制品質 ▲有效的領導全體員工培養質量意識，從而提高員工素質和工作效率
課程時長
兩天
適合對象
部門主管、工程師、基層主管
課程大綱
課程大綱
第一講：質量基礎概述
一、全面質量管理起源
1.起源：1961年通用電氣，質量部長費根堡姆首次提出
2.定義：企業各部門中，做出質量發展、質量保持、質量改進計劃
二、全面質量管理的四個發展階段
1.1950年戴明博士質量管理概念
2.1970年統計質量控制
3.1986年ISO9000系列標準
4.1990年全面質量管理
三、質量管理的代表系統
1.美國系統
2.日本系統
3.前蘇聯和東歐系統
4.中國的TQM發展
四、七項質量管理原則（ISO900012015）
1.以顧客為關注焦點
2.領導作用
3.全員參與
4.過程方法
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5.改進
6.循證決策
7.關系管理
上述質量管理七大原則是主導質量管理體系要求的科學思想，包含了質量管理的全部精華，構成了質量管理知識體系的理論基礎。管理原則是組織內部員工深入領悟，在未來的管理工作中努力實踐的一種追求。一個公司的質量管理能否成功的關鍵，就是看該組織是否能將質量管理的原則、理念、意識和價值觀滲透到組織的各個層次和領域。
第二講：全面質量管理原理
一、TQM的特點和關鍵
1.質量第一
2.為顧客服務（而不是為標準）
3.質量形成于生產的全過程
4.質量具有波動的規律性
5.質量以自檢為主
6.質量好壞要憑數據
7.預防為主
8.科學技術、經營管理和統計方法相結合
二、TQM的思想基礎和方法依據
1.TQM的思想基礎和方法依據——PDCA
2.戴明的PDCA改善循環
1）P：Plan計劃
2）D：Do執行
3）C：Check檢查
4）A：Action改善
案例分析：2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗
三、全面質量管理的地位
1.質量指標在我國經濟指標中排3名
2.在世界范圍內，全面質量管理是最根本、最重要、最健全的質量管理方法
3.有新一層的定義，在PDCA基層上有了新的發展，例如：六西格瑪管理
第三講：全員質量意識提升方法
一、一線員工對質量觀念淡薄原因
1.質量跟我有什么關系？
2.質量是哪些討厭QC部門的事情
3.我只要產量達標了，薪水就不會少
案例分享：“三鹿毒奶粉”事件、“豐田汽車召回”事件
二、關于改變，你不知道的三個事實：象與騎象人
1.指揮騎象人（看似頑固抗拒，實則方向不明）
2.激勵大象（看似懶于改變，實則筋疲力盡）
3.營造路徑（看似人的問題，實則情景問題）
三、如何落實質量意識的改變
1.看似頑固抗拒，實則方向不明
1）找到亮點
2）制訂關鍵措施
3）指明目標
2.看似懶于改變，實則筋疲力盡
1）找到感覺
2）縮小改變幅度
3）影響他人
案例分析：聯合國大使杰利改善越南兒童營養不良
3.認可的價值，最簡單的榮譽感設計，就是平時對有質量意識行為給與認可和宣傳。
4.里程牌式的效應：借鑒游戲的思維，設計一個個小的里程牌，如做到給與肯定。
案例分析：格力集團明星員工制度
第四講：生產現場質量控制
一、生產現場源頭的質量控制
1.SDCA循環法
1）建立標準：制定作業標準、規范員工操作手法、明確環境控制標準
2）實施標準：作業標準培訓、考試&評估
3）監督檢查：IPQC品質人員監督、現場管理人員的監督
4）糾正/改善：對于違規的糾正、對于作業標準的改善
2.現場源頭的控制流程
控制源頭（生產要素）==》監控過程（生產加工）==》關注輸出（產品）
二、質量異常的源頭攔截
1.過程質量控制的“三不”原則
1）原則一：不接受不良品，管理方法——工序互檢
2）原則二：不生產不良品，管理方法——源頭控制
3）原則三：不流出不良品，管理方法——源頭攔截
2.源頭攔截的方法
1）首件檢查：操作者實施，管理者確認，檢查者復核
2）過程自檢：全數自檢，按頻率或比例抽檢
3）過程抽檢：批次抽檢，按時段抽檢，同步抽檢
4）工序互檢：批次互檢，按時段互檢，全數互檢
三、質量控制的指標
1.IPQC首檢合格率
2.IPQC抽檢合格率
3.全檢合格率
4.返工率
5.報廢率
參考文檔：《生產現場質量控制流程圖》
參考表單：《首件檢查記錄表》、《IPQC制程檢查清單》
第五講：生產現場質量預防
一、做好原因分析找到真因
1.FTA故障樹分析法
1）故障樹分析（FaultTreeAnalysis）又稱為事故樹分析，是安全系統工程中最重要的分析方法。
2）定性分析
3）定量分析
2.福特8D問題分析與解決步驟
1）D0主題與基本信息
2）D1成立團隊
3）D2問題描述
4）D3緊急圍堵對策
5）D4真因分析與驗證
6）D5選擇并確定永久性改正行動
7）D6執行并驗證永久性改正行動
8）D7防止問題再次發生
9）D8肯定團隊及個人貢獻
3.質量預防的五大工具
1）APQP：產品質量先期策劃
2）PPAP：生產件批準程序
3）FMEA：失效模式與效應分析
4）MSA：測量系統分析
5）SPC：統計過程控制
二、標準化落地培訓，質量保證的關鍵
問題研討：標準化工作落地不佳的原因有哪些？
1.工作教導前的準備
1）制定訓練計劃
練習：如何幫助小陳編制《組裝線的訓練計劃》
2）工作分解：編制訓練教材
3）準備需要的東西
4）整理工作場所
視頻案例探討：胡主管的教導，有沒有讓下屬發生改變？
2.工作教導的四階段法
1）學習準備
2）傳授工作
視頻案例探討：為何組裝鎖螺絲順序是鎖對角？
教導下屬懂得了原理，方能殊途同歸
3）嘗試練習
4）效果追蹤
