集成供應(yīng)鏈ISC：需求計劃、交付管理及庫存控制

內(nèi)容

特別說明：

      本課程不只是做簡單的知識培訓(xùn)，而是借助最佳實踐，傳授企業(yè)面臨的核心問題的解決方案：

      1、如何做準(zhǔn)銷售預(yù)測及物料預(yù)測、或者如何使用不準(zhǔn)確的銷售預(yù)測及物料預(yù)測。

      2、如何快速提升企業(yè)的交付能力、快速降低庫存以及運(yùn)營成本。

一、課程背景

市場需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短，使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多，已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本 、品質(zhì)的突出問題。

供應(yīng)鏈人員經(jīng)常抱怨：市場為何不能提供準(zhǔn)確的需求（預(yù)測）？

• L/T不足、急單太多、交期提拉太頻繁。

• 插單不斷、換線頻繁，生產(chǎn)&供應(yīng)商整天救火。

銷售人員經(jīng)常會問：公司交付周期為什么這么長？為什么總是交不了貨？

• 市場需求旺盛時，缺料、缺貨現(xiàn)象嚴(yán)重，供應(yīng)鏈體系加班加點、窮于應(yīng)付。

• 辛辛苦苦把市場需求“浪涌”應(yīng)付過后，卻發(fā)現(xiàn)庫存過大、呆滯報廢。

供應(yīng)鏈管理差，已經(jīng)變成中國企業(yè)由小變大、或由大變強(qiáng)的最大障礙。

任正非：供應(yīng)鏈集成問題解決了，公司的管理問題基本上就全部解決了。

原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，與您一起探討并梳理“需求計劃、交付管理及庫存控制”方面的核心問題，包括：

1、 需求計劃

1.1  可執(zhí)行的銷售預(yù)測與需求確定方法（S&OP）。

1.2  如何編制準(zhǔn)確的物料預(yù)測&物料計劃、縮短采購周期、降低物料庫存與呆滯。

1.3  如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的生產(chǎn)計劃，提升產(chǎn)能、柔性與品質(zhì)。

2、 交付管理

2.1   如何制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進(jìn)行快速反應(yīng)的策略與方法。

2.2   如何進(jìn)行產(chǎn)銷協(xié)同、客戶協(xié)同，提升成品交付能力、提升銷量。并使80%的成品交付周期趨近于零。

2.3   如何進(jìn)行供應(yīng)商協(xié)同、推行JIT/VMI，提升物料交付能力、降低庫存。并使80%的物料交付周期趨近于零。

2.4   如何進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)同：生產(chǎn)均衡、形成批量，大幅提升產(chǎn)能。

3、 庫存控制

3.1   如何優(yōu)化“成品”庫存結(jié)構(gòu)，保證交付、降低成品庫存與呆滯。

3.2   如何優(yōu)化“半成品”庫存結(jié)構(gòu)，減少換線與插單、提升在制品庫存周轉(zhuǎn)率。

3.3   如何優(yōu)化“物料”庫存結(jié)構(gòu)，在保證物料供應(yīng)的前提下，實現(xiàn)物料庫存最低。

3.4   如何準(zhǔn)確制定“供應(yīng)商備貨數(shù)量”，使JIT/VMI不推自成。

3.5   如何優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結(jié)構(gòu)、降低庫存、提升供應(yīng)鏈響應(yīng)能力。

課程基于華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實踐，強(qiáng)調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫存，使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實用！老師實踐經(jīng)驗豐富，所講均能落地。

二、課程收益：

權(quán)威實戰(zhàn)導(dǎo)師:

原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功運(yùn)作實踐、運(yùn)用20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗，深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應(yīng)鏈管理在“需求計劃、交付管理及庫存控制”方面的建設(shè)及實戰(zhàn)經(jīng)驗。

課程注重學(xué)以致用，注重實戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。

大量案例講解:

寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、大疆創(chuàng)新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。

一個對標(biāo)評估:

對華為標(biāo)最佳實踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點。

二個實戰(zhàn)練習(xí):

現(xiàn)場傳授“需求確定、保交付、降庫存”的實戰(zhàn)方法與工具：

• 收集參訓(xùn)公司的實際數(shù)據(jù)（成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù)）進(jìn)行模擬實戰(zhàn)練習(xí)，使學(xué)員

• 初步掌握“需求確定、保交付、降庫存”的主要方法和原理，實現(xiàn)學(xué)以致用。

練習(xí)1：《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》

1.1  產(chǎn)品分類&客戶分類

1.2  可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法

1.3  可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計劃（S&OP）方法

1.4  制定差異化的供應(yīng)策略、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯

1.5  產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方，縮短80%的成品交付周期趨近于零。

1.6  制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃及物控體系

練習(xí)2：《差異化的物料計劃、采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》

2.1  物料分類

2.2  優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)

2.3  差異化的物料預(yù)測&物料計劃制定方法

2.4  差異化的供應(yīng)商備貨數(shù)量確定方法

2.5  供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趨近于零。

2.6  建立適時的物控體系

三個對標(biāo)討論:

對照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫存與呆滯問題》等，帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大的市場環(huán)境下的差距及最佳改善方案。

• 對標(biāo)討論1：成品交付。重點：對于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。

• 對標(biāo)討論2：物料交付。重點：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。

• 對標(biāo)討論3：庫存控制。重點：如何優(yōu)化供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶的庫存結(jié)構(gòu)，降低庫存、呆滯&報廢成本。

三、課程時間：2天，6小時/天（也可以2天1晚）

四、課程風(fēng)格：

• 從降本增效的角度出發(fā)，對標(biāo)學(xué)習(xí)世界級供應(yīng)鏈管理體系。

• 使學(xué)員在對標(biāo)學(xué)習(xí)中清晰自我定位、學(xué)會分析問題、找到差距、確定七寸、制定供應(yīng)鏈降本增效的改進(jìn)路標(biāo)及解決方案。

五、課程方式：

系統(tǒng)講解 案例講解 分組研討 問答互動 模擬練習(xí) 提煉總結(jié)等多種方式結(jié)合。

六、課程大綱:

第一部分：供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈（ISC）介紹

模塊一 ：供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)

要點：

1.1 供應(yīng)鏈管理的底層邏輯

1.2 供應(yīng)鏈管理通常的三種運(yùn)作模式

1.3 供應(yīng)鏈管理的核心要素

1.4 供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題

1.5 端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜

1.6 不確定性是一個令人討厭的幽靈

1.7 供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架

案例講解：松下、美的、方太、京信通信

解讀1：如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進(jìn)行思考，而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為，最終必然迷失方向。

模塊二 ：什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)

要點：

2.1 供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR

2.2 SCOR模型定義的三種標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作模式

2.3 什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)

2.4 供應(yīng)鏈為什么要集成運(yùn)作

2.5 供需匹配是供應(yīng)鏈集成運(yùn)作的“主旋律”

2.6 新型的伙伴關(guān)系（集成供應(yīng)鏈的六個協(xié)同）

2.7 集成供應(yīng)鏈（ISC）業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形

解讀2：未來企業(yè)間的競爭，再也不是單一企業(yè)的競爭，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競爭。

模塊三：案例-華為集成供應(yīng)鏈（ISC）實踐與經(jīng)驗介紹

要點：

3.1 華為供應(yīng)鏈改進(jìn)歷程（從1999年 → ）

3.2 華為供應(yīng)鏈成熟程度評估

3.3 華為供應(yīng)鏈五個關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題及主要改進(jìn)點舉例

3.4 循序漸進(jìn)的四個步驟、五大階段

3.5 擺脫對銷售需求準(zhǔn)確性的依賴，是華為ISC項目的核心

3.6 基于SCOR,實現(xiàn)端到端的全流程貫通

3.7 華為集成供應(yīng)鏈的改造效果

對標(biāo)評估：對標(biāo)最佳實踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點。

經(jīng)驗介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

第二部分：需求計劃（銷售預(yù)測、S&OP）

模塊四 ：需求管理的方法論框架與模型

要點：

4.1 實現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈（ISC）的關(guān)鍵

4.2 需求管理的主要原則

4.3 需求管理方法論框架與模型

模塊五 ：可執(zhí)行的銷售預(yù)測方法

要點：

5.1  為什么要有銷售預(yù)測

5.2 銷售預(yù)測的前提條件

5.3 銷售預(yù)測、銷售目標(biāo)、銷售計劃的區(qū)別

5.4 常見的銷售預(yù)測制定方法及可執(zhí)行性分析

5.5 可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法

5.6 重點解決：需求變動較大和間歇性需求的產(chǎn)品的預(yù)測能力不高的問題

5.7 銷售預(yù)測人員如何設(shè)置

5.8 銷售預(yù)測的準(zhǔn)確性如何衡量

5.9 誰為銷售預(yù)測的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)？

案例講解：星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)    

練習(xí)1.1：產(chǎn)品分類&客戶分類，可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法。

模塊六 ：需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）

要點：

6.1 什么是S&OP

6.2 為什么要有S&OP（帶來的好處…）

6.3 S&OP的通用流程與適用性分析

6.4 S&OP的主要目標(biāo)：減少對預(yù)測準(zhǔn)確性的依賴

6.5 S&OP的策略、方法與規(guī)則

6.6可執(zhí)行的需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）方法

案例講解：寶潔、Philips、ATL        

練習(xí)1.2：可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計劃（S&OP）方法

第三部分：供應(yīng)鏈計劃（供應(yīng)主計劃、生產(chǎn)計劃、物料需求計劃）

模塊七：供應(yīng)主計劃、生產(chǎn)計劃

要點：

7.1 不要為訂單驅(qū)動（MTO）所迷惑

7.2 產(chǎn)品分類：將基本需求與變動需求相分離

7.3 供應(yīng)主計劃的目標(biāo)：提前并且受控的供應(yīng)過程

7.4 S&OP指導(dǎo)下的五級計劃運(yùn)營體系

7.5 制定供應(yīng)主計劃與安全庫存計劃

7.6 打破生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)

7.7 制定生產(chǎn)均衡、形成批量的生產(chǎn)計劃

7.8 建立適時的物控體系，是保證計劃體系健康運(yùn)作的關(guān)鍵

案例講解：寶潔、Philips、ATL        

練習(xí)1.3：制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃及物控體系

模塊八：物料預(yù)測、物料計劃方法

要點：

8.1 物料預(yù)測&物料計劃的底層邏輯

8.2 物料分類：將基本需求與變動需求相分離

8.3 統(tǒng)計預(yù)測與需求計劃相結(jié)合

8.4 如何制定準(zhǔn)確的物料預(yù)測

8.5 如何制定準(zhǔn)確的物料需求計劃

8.6 大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料計劃解決方案

• 如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應(yīng)問題

• 如何做到及時交付，減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本

8.7 建立適時的物控體系，是保證物料健康運(yùn)作的關(guān)鍵

第四部分：提升產(chǎn)品交付能力、控制庫存