1， 通過學習TOC管理四觀，學員可以建立TOC管理觀念，在日常工作中減少工作錯誤，并且有利于TOC管理方法的應用； 2， 通過TOC天堂工廠沙盤演練，提升學員TOC生產管理方法DBR BM生產計劃管理的實際應用能力； 3， 通過TOC生產計劃管理方法DBR BM學習，讓學習學會如何提升計劃準確率、降低生產現場庫存、縮短生產周期； 4， 通過TOC持續改善聚焦五步驟F5學習，讓學員掌握生產管理持續改善方法； TOC管理技術主要用于企業系統優化改善，為了確保TOC學習者，能夠主動高效的使用TOC管理
【課程大綱】
《正確面對問題——TOC四觀》
在不同的思想和觀念下**相同的思考程序或者說思考邏輯會產生不同的結果，如何保證產生的結果是我們所需要的呢？而且突然間將一種思考程序教給大家很難保證，大家能夠用在日常的工作當中去。
時間安排：
總課時：2個小時
一、 正確面對問題 “四觀”
二、 系統觀（又稱整體觀）
1. 企業經營與盲人摸象
2. 看圖思考——圖片放大10000倍后的效果
3. 系統目標與局部目標
4. 企業是一個系統
5. 傳統方法的管理假設
6. 局部觀的例子
7. 管理思維的管理假設
8. 系統觀實現落地的工具：F5
9. 系統觀小結
三、 有效產出觀
1. 產出觀績效衡量指標作為決策羅盤
2. 如何衡量組織賺更多錢
3. 有效產出觀：如何實現賺錢
4. 一個工廠的例子:運用有效產出會計計算（一共六個案例思考決策題）
四、 動態調整觀
1. 不拉馬的炮兵
2. 企業管理中的靜態、絕對、精確的錯誤觀念
3. 動態調整觀點
4. 動態調整觀點實際咨詢案例講解
5. 動態調整觀點方案講解（一）
6. 動態調整觀點方案講解（二）
7. 動態調整觀總結
《天堂工廠沙盤模擬》
**沙盤模擬，揭示出TOC生產供應鏈管理DBR BM管理方法，生動歡快高效的達到培訓效果。學習和理解一個方法是很容易的，能夠應用此方法的**教學方法就是教練技術。
時間安排：
4小時
一，工模擬工廠生產管理沙盤演練說明
1，模擬工廠工單樣式,
2，模擬工廠運行說明
3，模擬工廠運營情況,
4，模擬工廠道具說明
二，“天堂工廠沙盤”啟示
1，為什么沙盤案例無法得到想要達成的生產管理目標績效?,
2，如何讓生產管理高效簡單？
《TOC生產管理方法》
時間安排：
6小時
一，TOC生產管理啟示
【目標：TOC生產管理有7大生產管理啟示，對生產過程中存在的問題的7個解決思路，**學習TOC生產管理的7個啟示，提升企業的生產管理中解決生產問題的效率。】
1，首先**重要的是平衡物流，其次是平衡能力；
2，非瓶頸資源的利用率是由系統的其它約束條件決定的，而不是由其本身能力決定的；
3，讓一項資源充分開動運轉起來同使該項資源帶來效益不是同一個涵義；
4，瓶頸資源損失一小時相當于整個系統損失一小時，而且是無法補救的；
5，想方設法在非瓶頸資源上節約下一小時以提高生產率只是一種幻想，非瓶頸資源不應滿負荷工作；
6，傳送批量可以不等于甚至多數情況是不應等于加工批量；
7，批量是根據實際情況動態變化的，而不是固定不變的；加工批量應當是一個變數；
二，持續改善聚焦五步驟F5
【目標：學會F5聚焦五步驟持續改善方法，一種能夠在短期內實現改善工作與企業利潤成正比的改善方案，簡單而有效實現持續改善的高效方法?！?/p>
1，持續改善聚焦五步驟F5使用說明
（案例分享1，應該改善什么；案例分享2，單個制程產能提升多少為**；案例分享3，老板擅長的往往不是企業缺少的；案例分享4，對別人有益的對自己不一定有益；案例分享2，體制不變，機制常變；案例分享6，機械自動化輸給了手工作業；案例分享6，限制資源不斷漂移，如何實現管控；案例分享7，那項工作是生產管理，那項工作是營銷管理
3，持續改善聚焦五步驟應用經典案例分享
一、 生產管理DBR BM
【目的：DBR BM是一種高效生產計劃和生產物流管控和生產現場調度**為有效的生產管理方法，該方法操作企業還非常簡單，豐田汽車的很多制造型企業都成功應用該方法并取得非常好的效果，消除企業生產中存在的問題?！?/p>
1，DBR BM的名詞解釋
（案例分享1，紅軍長征中的故事。）
2，DBR BM的使用說明
（案例分享2，瓶頸已不再生產線上 ；案例分享3，遵循事實，科學管理。）
3，應用DBR BM編輯生產計劃
《PCB廠案例講解》
【目標：**實際案例提升學員的實際操作能力；】
1，工廠布置
2，PCB單面板制造流程
3，模型_鼓、緩沖、繩
《TOC生產與庫存動態管理》
1，庫存式生產的目標,
2，庫存補充模型
3，工廠及供應鏈的關系
4，市場變動較平穩的標準庫存制定
5，市場變動較平穩的標準庫存制定
6，市場變動較不平穩的標準庫存制定
7，市場變動較不平穩的標準庫存制定
8，季節性促銷的標準庫存制定
