【培訓對象】
企業PIE部人員、品管部人員、技術部人員、生產部人員、質量工程師、生產管理人員等
【培訓收益】
通過對工業工程工具的解析和案例研討，學員了解和掌握：
；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； 1、了解工業工程的演變以及給我們帶來的好處
；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； 2、轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本
；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； 3、學會工業工程改善手法的運用，包括流程分析、動作 ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； 分析、時間研究、布局改善以及搬運分析等
；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； 4、學會觀察制造現場、防錯法的使用、生產線的平衡分析
；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； 5、學會識別、分析、解決問題的能力
一、概述 <br />
1、為什么要學習IE？ <br />
2、學習對我們有什么好處？ <br />
二、認識浪費 <br />
1、什么是浪費？ <br />
2、豐田的七大浪費 <br />
3、企業常見的八大浪費 <br />
三、工業工程概論 <br />
1、生產方式的演變 <br />
2、什么是工業工程 <br />
3、工業工程范疇 <br />
4、工業工程發展簡史 <br />
5、工業工程的意識與特點 <br />
6、IE活動對象與增值概念 <br />
四、 方法研究 <br />
1、方法研究概述（定義、目的、著眼點） <br />
2、工程分析----流程分析 <br />
3、工程分析----路線與布局分析 <br />
4、工程分析----人機、聯合操作分析 <br />
5、SMED與OEE計算 <br />
6、雙手操作、程序分析技巧與步驟 <br />
7、動素與動作經濟原則 <br />
8、防錯法、抽樣法 <br />
9、現場改善著眼點舉例 <br />
10、某企業改善錄象分享 <br />
五、時間研究 <br />
1、作業測定的意義與應用 <br />
2、作業測定的步驟 <br />
3、標準工時計算 <br />
4、MOD法介紹 <br />
5、線平衡的應用 <br />
六、工業工程管理與規范 <br />
1、工業工程導入規劃探討 <br />
2、組織架構的設置 <br />
3、相關制度與規范創建 <br />
七、改善案例分享與交流 <br />
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張永嘉老師介紹 <br />
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精益生產專家，六西格瑪黑帶大師 <br />
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工業工程碩士，精益生產專家，六西格瑪黑帶大師，SGS、DNV特邀高級顧問，精益生產首席顧問，在SONY、日立等公司長期從事高層生產管理及IE、現場改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點及先進方法，主要研究方向為精益生產及其在企業中的推行策略。在精益生產和快速改善方面具豐富經驗。幫助瑞士百超機械、美國中施機械、力可興電池，臺達電子等數百家企業從事精益工廠診斷、精益技術（IE、防錯…）培訓、精益項目運作，精益六西格瑪的導入和咨詢等。 <br />
各類培訓人數2000余名，咨詢企業 38家，輔導項目400個，直接財務收益4.8億元。 <br />
優勢: <br />
張老師長期在外企從事技術及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機械類企業的產品工藝及質量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團等數十家公司進行過相關培訓及項目輔導并取得客戶極高評價。 <br />
咨詢風格：縝密、系統。 <br />
入廠培訓、指導和項目咨詢過的部分企業： <br />
鉅同電子、海爾集團、TCL、時代電子、東菱集團、 同州電子有限公司、得意電子、富士康企業集團 、臺達電子、友星電子、僑興集團、南太電子、雅剛電子、LEXEL電池、成都神鋼建設機械、美國中施機械、三洋光電、威迪歐電子、河南心連心化工、 692工廠、日本和林電子、 豪美帝家家具、美國艾默生、中國電信、韓國高偉光學電子、 昶聯金屬制品、7102工廠、7111工廠、7105工廠 、 7304工廠、7140站、天盛集團建筑公司、天盛集團物業管理公司、 天盛集團物流公司、航天通訊局 、 重慶康明斯有限公司、世都科技、萬欣科技、(瑞士) 百超機械、 康鋮機械、艾得盛電子、美國APM、航天設計院、重慶電子技術學院、航天醫院 、航天學院、神坤裝備股份有限公司 、航天光電有限公司、信利半導體、阿諾德磁材有限公司
