中國(guó)“智造”轉(zhuǎn)型升級(jí)之道《標(biāo)桿管理40個(gè)精細(xì)化行動(dòng)方案導(dǎo)入》三天研修︱落地

對(duì)象

各類制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理者、質(zhì)量經(jīng)理、車間主任、科（課）長(zhǎng)、一線管理者等生產(chǎn)管理干部

目的

隨著移動(dòng)互聯(lián)、工業(yè)4.0時(shí)代的到來，企業(yè)轉(zhuǎn)型大勢(shì)所趨，調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略、探索發(fā)展方式已成為企業(yè)的新常態(tài)。同時(shí)，由于市場(chǎng)環(huán)境、競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的不停變化，企業(yè)需要在轉(zhuǎn)型過程中不斷調(diào)整、完善其轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略和發(fā)展模式，在轉(zhuǎn)型過程中逐步提升競(jìng)爭(zhēng)力也成為企業(yè)的新常態(tài)。

內(nèi)容

中國(guó)“智造”轉(zhuǎn)型升級(jí)之道

《標(biāo)桿管理40個(gè)精細(xì)化行動(dòng)方案導(dǎo)入》

三天研修︱落地交付

專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升企業(yè)“智造”水準(zhǔn)

解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”

課程背景                                                                                       

 作為全球“最大的工廠”，中國(guó)在制造領(lǐng)域發(fā)揮著巨大的作用，在德國(guó)推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略之時(shí)，中國(guó)借其之勢(shì)，從“制造”向“智造”全力邁進(jìn)，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與中國(guó)加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式、建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)形成歷史性交匯。對(duì)中國(guó)制造而言，這既是寶貴的機(jī)遇，又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問，工業(yè)4.0時(shí)代將是中國(guó)在全球制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)場(chǎng)上獲得提升和超越的絕佳契機(jī)。信息技術(shù)推進(jìn)的制造業(yè)正在以飛快的速度走進(jìn)智能化。每一個(gè)行業(yè)的業(yè)態(tài)都將發(fā)生巨變。高品質(zhì)、低成本、短交期的大規(guī)模定制時(shí)代將大幅提升人類的生活幸福指數(shù)。而萬物互聯(lián)技術(shù)的使用讓物聯(lián)有了智能化的基礎(chǔ)。隨著移動(dòng)互聯(lián)、工業(yè)4.0時(shí)代的到來，企業(yè)轉(zhuǎn)型大勢(shì)所趨，調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略、探索發(fā)展方式已成為企業(yè)的新常態(tài)。同時(shí)，由于市場(chǎng)環(huán)境、競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的不停變化，企業(yè)需要在轉(zhuǎn)型過程中不斷調(diào)整、完善其轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略和發(fā)展模式，在轉(zhuǎn)型過程中逐步提升競(jìng)爭(zhēng)力也成為企業(yè)的新常態(tài)。

研修班特色                                                                         

實(shí)戰(zhàn)師資團(tuán)隊(duì)由專注于生產(chǎn)管理領(lǐng)域，知名企業(yè)從事多年管理經(jīng)驗(yàn)的資深實(shí)戰(zhàn)專家執(zhí)教，超強(qiáng)工廠實(shí)操管理經(jīng)驗(yàn)。

系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)系統(tǒng)、模塊式的課程設(shè)計(jì)，按知識(shí)的遞進(jìn)關(guān)系依次開展，使學(xué)習(xí)過程更為合理，更易于掌握和鞏固所學(xué)知識(shí)與必備技能。

咨詢式的培訓(xùn)專業(yè)的咨詢顧問團(tuán)隊(duì)對(duì)學(xué)員所在的企業(yè)采用面對(duì)面顧問式生產(chǎn)管理診斷，找出關(guān)鍵癥結(jié)。每次開課前要求學(xué)員就課程相關(guān)內(nèi)容提供自己所面臨的問題。根據(jù)診斷和問題，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整課程的相關(guān)內(nèi)容，以保證課程內(nèi)容的針對(duì)性。

同學(xué)交流平臺(tái)學(xué)員均為制造型企業(yè)的中層干部，互動(dòng)教學(xué)能夠在同等水平上展開，效果更加明顯。同時(shí)，除了來自課堂的知識(shí)，學(xué)員之間的經(jīng)驗(yàn)分享與交流也是能力提升的一大捷徑。

全景案例教學(xué)所有課程均采用案例教學(xué)的模式，使學(xué)員在鮮活的案例分析與研討中，真正著手練習(xí)各種管理工具，深刻理解各種有效的管理手法，迅速將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實(shí)際操作。

適合對(duì)象                                                                      

各類制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理者、質(zhì)量經(jīng)理、車間主任、科（課）長(zhǎng)、一線管理者等生產(chǎn)管理干部

課程結(jié)構(gòu)                                                                           

第一天（生產(chǎn)模式創(chuàng)新與精細(xì)化體系構(gòu)建）章節(jié)項(xiàng) 目主  旨  內(nèi)  容一接軌新工業(yè)革命

（五大特點(diǎn)解讀）

1、工業(yè)4.0是萬物互聯(lián)

2、工業(yè)4.0是智能制造

3、工業(yè)4.0是集成創(chuàng)新

4、工業(yè)4.0是數(shù)據(jù)傳遞

5、工業(yè)4.0是模式轉(zhuǎn)型二生產(chǎn)模式創(chuàng)新

（五大創(chuàng)新思維）

1、技術(shù)創(chuàng)新：快速軌道的利器

2、產(chǎn)品創(chuàng)新：工業(yè)產(chǎn)品數(shù)字化智能化發(fā)展方向

3、模式創(chuàng)新：構(gòu)筑全新生產(chǎn)模式與商業(yè)模式

4、業(yè)態(tài)創(chuàng)新：加速重構(gòu)產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈體系

5、組織創(chuàng)新：進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組與企業(yè)組織再造三智能制造

（四個(gè)導(dǎo)入維度）1. 精益運(yùn)營(yíng)：向細(xì)分市場(chǎng)投放精益產(chǎn)品

2. 方案設(shè)計(jì)：產(chǎn)品不只是硬件，而且融入信息

3. 軟件管理：借助互聯(lián)網(wǎng)工具實(shí)現(xiàn)流程無縫對(duì)接

4. 設(shè)計(jì)研發(fā)：精細(xì)化、個(gè)性化、極致化四標(biāo)桿管理

（精細(xì)化體系構(gòu)建）

1. 由粗放至精細(xì)導(dǎo)航

2. BPR－JIT－SCM－TCM－VSM五大系統(tǒng)構(gòu)建

3. 精細(xì)化管理推進(jìn)“三先”模式

4. 公司低效五個(gè)特征

5. 公司利潤(rùn)流程（賺錢 VS 省錢）

6. 精細(xì)管理實(shí)施路徑

7. 五大工具分析與應(yīng)用

8. 真假效率區(qū)別

9. 訂單管理與組織運(yùn)營(yíng)

10. 訂單評(píng)審與新產(chǎn)品導(dǎo)入管理

11. SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)創(chuàng)建

12. 信息流與實(shí)物流對(duì)接管理落地

方案

1、課堂知識(shí)應(yīng)用掌握測(cè)量10題（現(xiàn)場(chǎng)考核評(píng)估）！

2、8大生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)工具導(dǎo)入實(shí)施（自主研修）！

3、企業(yè)精細(xì)化推行方案策劃（企業(yè)研討）！

第二天（突破瓶頸－創(chuàng)建精益價(jià)值）章節(jié)項(xiàng) 目主  旨  內(nèi)  容五精益管理

(19個(gè)關(guān)鍵突破點(diǎn)）

1、細(xì)節(jié)創(chuàng)優(yōu)模型

2、可視監(jiān)管模型

3、清潔生產(chǎn)模型

4、防錯(cuò)防呆模型

5、定崗定責(zé)模型

6、技能定崗模型

7、3--3--3配置

8、作業(yè)指導(dǎo)模型

9、實(shí)物參照模型

10、缺陷導(dǎo)航模型

11、關(guān)鍵點(diǎn)矯正模型

12、規(guī)格備忘模型

13、過程規(guī)范模型

14、標(biāo)準(zhǔn)固化模型

15、褒貶區(qū)隔模型

16、質(zhì)量日清模型

17、履歷追蹤模型

18、全員改善模型

19、“OPL” 模型落地

方案

1、課堂知識(shí)應(yīng)用掌握測(cè)量10題（現(xiàn)場(chǎng)考核評(píng)估）！

2、企業(yè)自主改善10項(xiàng)提報(bào)（企業(yè)研討）！

3、品質(zhì)精細(xì)化系統(tǒng)搭建改善模式擬定！

4、管理看板與管理工具設(shè)計(jì)（自主設(shè)計(jì)3項(xiàng)）！

第三天（系統(tǒng)創(chuàng)優(yōu)－高效低本營(yíng)造）章節(jié)項(xiàng) 目主  旨  內(nèi)  容六系統(tǒng)創(chuàng)優(yōu)

（21個(gè)增值點(diǎn)導(dǎo)航）

20、安全護(hù)航模型

21、問題導(dǎo)航模型

22、人機(jī)配置模型

23、指引糾偏模型

24、工藝設(shè)計(jì)模型

25、六源消除模型

26、設(shè)備點(diǎn)檢模型

27、潤(rùn)滑管理模型

28、備品管理模型

29、價(jià)值分析模型

30、生產(chǎn)預(yù)排模型

31、計(jì)劃組織模型

32、高效班會(huì)模型

33、會(huì)議統(tǒng)籌模型

34、直接人員管制

35、間接人員管制

36、消耗管制模型

37、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析

38、對(duì)標(biāo)作業(yè)模型

39、流程優(yōu)化模型

40、行動(dòng)降本模型落地

方案

1、課堂知識(shí)應(yīng)用掌握測(cè)量10題（現(xiàn)場(chǎng)考核評(píng)估）！

2、高效班會(huì)與高效例會(huì)沙盤演練（企業(yè)組織現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)）！

3、企業(yè)自主改善10項(xiàng)提報(bào)（企業(yè)研討）！

4、工藝流程設(shè)計(jì)與生產(chǎn)流程優(yōu)化（方案研討評(píng)估）！