一、TPM概述
l.精益生產的起源和含義
2.TPM在精益生產中的地位
3.TPM的概念、意義及作用
4.TPM的二大基石
5.TPM的三大思想
6.TPM的六大理念
7.TPM的八大支柱
二、TPM零化思想實現的分析
l. “零災害”的實現方案和內容
2.“零缺陷”的實現方案和內容
3.“零故障”的實現方案和內容
三、設備維護的基本工作:清掃、潤滑、緊固、堵漏
l.設備的點檢制度建立
2.設備的潤滑管理
3.有全員設備維護到全員生產管理
四、設備綜合效率（OEE）的管理
1.設備的七大損耗及其分類
2.認識OEE的三個構成因素：時間稼動率，性能稼動率，良品率。
3.OEE計算要素
4.OEE計算實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE
5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
6.案例分析
五、TPM活動的核心技術
l. MTBF分析（平均修理時間）
2.MTTR分析（平均故障時間）
3.M-Q分析
4.最低保養成本分析
5.PM分析
6.設備周期成本費用LCC
六.TPM管理的八大支柱
1.自主保全---創造“自動自發”
2.焦點改善---現場改善技巧
3.計劃保全專業保全的三級保養及LCC預防維修體系建立
4.開發管理“零缺陷”的FMEA
5.品質保全實現品質管理的防錯法POKA-YOKE
6.教育培訓
6.1.提升團隊整體工作質量的TWI
6.2.提高團隊整體工作能力的OPL
6.3.提高員工個人工作能力的OJT
7.事務保全部門協作流程
8.環境保全
七、TPM推動的步驟
1.經營層的決定導入
2.幕僚人員的設置
3.TPM的導入教育
4.基本方針與目標的設定
5.建立TPM推展專責機構
6.展開TPM的基本計劃擬訂
7.TPM推行大會
8.效率化的個別改善
9.建立自主養護體制
10.建立保養部門的計劃保養體制
11.提升操作、保養技術的訓練
12.設備初期管理體制的建立
13.落實TPM活動與水準的提升
八．如何在中國企業成功實施TPM（學員研討）
