一：什么是FMEA
① FMEA的含義
② FMEA的發展歷程
③ FMEA的用途及重要作用
④ PFMEA在產品實現中的時機
案例：王老五用FMEA成功追到女朋友
二、FMEA的表格與三個參數
① PFMEA與流程圖及控制計劃的關系
② PFMEA表格初步認識
? 表格欄的闡釋
? 常見的失效類別及舉例
③ 三個關鍵參數SOD
? 嚴重度Severity
l 關于嚴重度的基本概念
l 對顧客產生影響的嚴重度十個等級劃分
l 對生產過程產生影響的嚴重度十個等級劃分
l 嚴重度等級劃分的注意事項
? 頻度Occurrence
l 關于頻度的基本概念
l 頻度的十個等級劃分
l 頻度等級劃分的注意事項
? 探測度Detection
l 關于探測度的基本概念
l 探測度的十個等級劃分
l 探測度等級劃分的注意事項
④ 三個參數的乘積即為風險順序數（Risk Priority Number）
? 確定風險順序數的基本規則
演練1：根據生產流程，分組討論三個參數之等級，并確定風險順序。
演練2：選擇某個生產工序，進行相應的FMEA分析，根據風險等級確定相應措施
三、防呆法的運用
① 關于防呆法
? 防呆法是降低過程風險的最佳方法
? 防呆法的定義與價值
? 防呆法的必要說明
② 防呆法的十大原理
? 斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、復制原理、層別原理、
隔離原理、警告原理、緩和原理
? 十大原理的案例說明
③ 防呆法的24個案例研習
④ 探討~如何用防呆法降低PFMEA的風險等級。
四、PFMEA開展的七大步驟
① 組建團隊
? 誰是PFMEA的合適人選？
② 明確流程圖
? 流程圖是PFMEA的基本輸入
③ 詳細闡述失效模式、后果及原因
④ 識別風險順序數
⑤ 采取降低風險的措施-防呆法的運用
⑥ 對改善效果的評估以及風險順序的再次識別
⑦ 對改善的標準化
五、作業標準化
① 流程圖、FMEA及作業指導書的關系
② 作業標準化的八個步驟
③ 作業標準化的三個原則
六、課程小結
① 內容回顧
② 接下來的任務……
