完美動力—工業(yè)4.0下的精益生產(chǎn)應(yīng)用與實踐

課程背景

從農(nóng)業(yè)文明到工業(yè)文明的進程中，精益生產(chǎn)是一條必經(jīng)之路，而歐美日工業(yè)4.0的戰(zhàn)略中，自動化、信息化、智能化就是中國企業(yè)的方向。 工業(yè)4.0是人類自第一次工業(yè)革命、第二次工業(yè)革命與第三次工業(yè)革命后可預(yù)見的第四次工業(yè)革命，德國政府已將工業(yè)4.0上升為國家戰(zhàn)略。而從工業(yè)1.0到4.0，大部分的中國企業(yè)，還處于1.0與2.0或2.0與3.0之間，精益化，是中國企業(yè)目前最急迫的工業(yè)技術(shù)升級與管理轉(zhuǎn)型。在工業(yè)4.0的路上，精益生產(chǎn)技術(shù)如何結(jié)合工業(yè)4.0的發(fā)展方向？將是本課程探討的主題。

課程大綱

一、 工業(yè)4.0認知

n 從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0 

n 工業(yè)4.0的提出背景

n 工業(yè)4.0的兩大主題

n 基于物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)的智慧工廠架構(gòu)

n 基于云安全網(wǎng)絡(luò)的智慧工廠流程

n 面向服務(wù)的智慧工廠系統(tǒng)布局

二、 精益生產(chǎn)流程再造

n 精益生產(chǎn)在工業(yè)4.0過程的地位與意義

n 生產(chǎn)方式變革歷程

n 精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素

n 精益管理的屬性與精髓

n 精益生產(chǎn)的原則與核心思想

n 精益浪費的認知和識別

n 實現(xiàn)精益節(jié)拍管理(Takt Time)

n 創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)模式(Flow Production)

n 建立柔性的精益單元布局(Cell Production)

n 導(dǎo)入拉動式生產(chǎn)(Pull Production)

n 應(yīng)用看板管理技術(shù)（Kanban）

n 應(yīng)用精益自働化（Jidoka）

n TPM/OEE全員生產(chǎn)維護與設(shè)備綜合效率

n 生產(chǎn)流程目視化管理

n 精益生產(chǎn)流程再造的系統(tǒng)運作模型

三、 精益生產(chǎn)與PMC計劃物控系統(tǒng)

n PMC職能與流程的基本認知

n PMC在組織中的地位定位 

n 從整個價值鏈來看計劃與物控系統(tǒng)

n 打單執(zhí)行系統(tǒng)中的計劃信息與控制信息管理

n 精益生產(chǎn)系統(tǒng)中PC計劃控制的基本管理要素構(gòu)建

n 精益生產(chǎn)系統(tǒng)中MC物料控制的基本管理要素構(gòu)建

n 適應(yīng)工業(yè)4.0精益生產(chǎn)的計劃排產(chǎn)系統(tǒng)

n 適應(yīng)工業(yè)4.0精益生產(chǎn)的物料控制系統(tǒng)

n 適應(yīng)工業(yè)4.0精益生產(chǎn)的工廠物料配送系統(tǒng)

n 看板管理（Kanban）系統(tǒng)的應(yīng)用

四、 工業(yè)4.0精益生產(chǎn)與自働化

n 精益自働化的認知(Jidoka)

n 自動化與自働化的系統(tǒng)運作

n 自働化的等級

n 工業(yè)機器人的應(yīng)用（案例）

n 生產(chǎn)流程精益自働化的應(yīng)用（案例）

n 物料配送系統(tǒng)中精益自働化的應(yīng)用（案例）

n 倉儲管理系統(tǒng)中精益自働化的應(yīng)用（案例）

五、 工業(yè)4.0精益生產(chǎn)與信息化

n 工業(yè)4.0下企業(yè)信息化構(gòu)成

n MES與ERP的作用及相互關(guān)系

n 制造業(yè)實施PDM、ERP、MES的要點

n 制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的現(xiàn)狀與發(fā)展

n 精益與MES的關(guān)系

n MES結(jié)合企業(yè)實際做好精益生產(chǎn)管理和排產(chǎn)

n 拉動式生產(chǎn)方式中MES信息化系統(tǒng)

n MES信息系統(tǒng)功能在單件流生產(chǎn)中的控制應(yīng)用

n 精益生產(chǎn)持續(xù)改善和流程優(yōu)化

n MES實現(xiàn)全過程的質(zhì)量管控

n TPM與MES設(shè)備管理功能

n 案例：三一MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

n 案例：倉庫MES制造執(zhí)行系統(tǒng)