精益改善周訓(xùn)練營（3 6）

課程背景

世界制造中心的轉(zhuǎn)移必然帶來核心競爭力的變化，毫無疑問，中國企業(yè)的溫室已經(jīng)不復(fù)存在中國企業(yè)。如何從粗放式的農(nóng)業(yè)文明向規(guī)范精細(xì)的工業(yè)文明轉(zhuǎn)變？精益生產(chǎn)是中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升的必經(jīng)之路。 然而，大部企業(yè)管理者面臨同樣的困惑，精益的理念和方法很好，但在導(dǎo)入和實(shí)施卻面臨很多困惑： ?雖然派了人出去培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，也請了人進(jìn)來講課，管理人員和推行人員都了解一些精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，但就是找不到一個(gè)推進(jìn)精益生產(chǎn)變革的突破口，無法把精益生產(chǎn)的理念與實(shí)踐結(jié)合起來。 ?既然很難系統(tǒng)地實(shí)施精益生產(chǎn)的全部理念，僅僅嘗試其中一些工具或方法時(shí)，又苦于無法看到由點(diǎn)到面的整體效益。 ?實(shí)施精益生產(chǎn)后，不懂如何合理地評估精益生產(chǎn)的效益，以致于對精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生懷疑或質(zhì)問，影響推行的力度和效果。 本課程正是針對企業(yè)管理者的困惑而強(qiáng)力打造。本訓(xùn)練營最大的特色就是打破傳統(tǒng)的、單純講課式的培訓(xùn)的，本著“授人以魚，不如授人以漁”的理念，在系統(tǒng)介紹精益理念和方法的同時(shí)，重點(diǎn)介紹了一個(gè)行之有效地導(dǎo)入和實(shí)踐精益生產(chǎn)的快速現(xiàn)場改善法—精益改善周，咨詢老師將帶領(lǐng)學(xué)員，在您的企業(yè)選定樣板線，在短短的6天以內(nèi)，通過團(tuán)隊(duì)的工作，把精益生產(chǎn)的理念、方法和工具在生產(chǎn)線快速實(shí)現(xiàn)并取得預(yù)期效果。在改善周實(shí)施的過程中，學(xué)員可以充分應(yīng)用并掌握精益的理念和方法。

課程大綱

【**部分：診斷與改善周策劃】：

【培訓(xùn)課時(shí)】：一天（6小時(shí)）

【輔導(dǎo)內(nèi)容】：咨詢師對客戶的工廠進(jìn)行診斷，策劃精益改善周的準(zhǔn)備工作，包括：

a) 確定樣板改善區(qū)域范圍

b) 制定改善周方向、目標(biāo)

c) 選擇改善周團(tuán)隊(duì)成員

d) 準(zhǔn)備改善周需要的相關(guān)資料、信息

e) 準(zhǔn)備實(shí)施改善所需的物資、空間、后勤等

【第二部分：精益生產(chǎn)改善周培訓(xùn)】：

【培訓(xùn)課時(shí)】：2天（12小時(shí)）

【課程介紹】

本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時(shí)，重點(diǎn)引入了一個(gè)系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實(shí)戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產(chǎn)（Takt Time）、單件流（One piece flow）、拉動式生產(chǎn)（Pull production）、七大浪費(fèi)（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并**持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。

本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時(shí)，重點(diǎn)引入了一個(gè)系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實(shí)戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產(chǎn)（Takt Time）、單件流（One piece flow）、拉動式生產(chǎn)（Pull production）、七大浪費(fèi)（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并**持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。

【課程對象】：

企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)倡導(dǎo)者、精益推進(jìn)辦、生產(chǎn)主管、工程師等中高層管理人員。

【培訓(xùn)方式】：

理論、案例、錄像、沙盤演練、現(xiàn)場實(shí)踐結(jié)合，學(xué)員參與、討論、互動

【課程大綱】：

（注：培訓(xùn)大綱的原則，根據(jù)改善周的內(nèi)容而編排培訓(xùn)的模塊）

一、 構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力

n 生物進(jìn)化法則

n 企業(yè)經(jīng)營的境界

n 企業(yè)新核心競爭力

n 農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變

n 各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較

n 精益型企業(yè)的構(gòu)建

二、 精益概論

n 工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑

n 精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展

n 影片欣賞

n 精益生產(chǎn)之含義

n 精益生產(chǎn)的基本思想

n 精益生產(chǎn)的原則

n 精益生產(chǎn)的核心

三、 認(rèn)識浪費(fèi)

n 價(jià)值分析

n 關(guān)注于價(jià)值活動改善的思想

n 精益七大浪費(fèi)

n 浪費(fèi)的根源

n 沙盤演練

四、 精益生產(chǎn)體系支柱之一：JIT

n 精益生產(chǎn)系統(tǒng)

n 精益生產(chǎn)兩大支柱之一：JIT

n JIT的三大要素

à JIT原則一:節(jié)拍

à JIT原則二:單件流

à JIT原則三:拉動生產(chǎn)

n 沙盤演練

五、 精益生產(chǎn)體系支柱之二：Jidoka

n 精益生產(chǎn)兩在支柱之二：JIDOKA

à JIDOKA的要素

à 人機(jī)分離/自動化等級

n 防錯(cuò)技術(shù)（Poka-Yoke）：

à 什么是Poka-Yoke

à 防錯(cuò)的基本原則

à 防錯(cuò)的十大原則

六、 精益IE標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

n 精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)化操作

n 標(biāo)準(zhǔn)化操作的要素

à 周期時(shí)間

à 時(shí)間觀察

à 產(chǎn)線平衡

à 瓶頸管理

à ECRS法

n 沙盤演練（可選）

七、 精益產(chǎn)線設(shè)計(jì)

n 工位設(shè)計(jì)

n 物流設(shè)計(jì)

n 物料配送與補(bǔ)充

n 物料超市運(yùn)作

n 案例分享: 經(jīng)典JIT改造案例

八、 均衡生產(chǎn)

n 均衡化生產(chǎn)

n 適應(yīng)精益生產(chǎn)之計(jì)劃控制模式

九、 精益6S與目視化

n 精益6S的認(rèn)知

n 如何實(shí)施精益6S改善

n 什么是目視化管理

n 目視管理的范圍

n 目視管理的手段和方法

n 案例分享：6S和目視化改善案例

十、 快速換模SMED （視改善周內(nèi)容而定）

n 什么是SMED

n 內(nèi)部活動和外部活動

n 快速換模改善的實(shí)施流程

n 快速換模裝置

n 案例分享：快速換模改善案例

十一、 TPM/OEE全員生產(chǎn)性維護(hù)（視改善周內(nèi)容而定）

n 什么是TPM

n 設(shè)備六大損失

n OEE的計(jì)算與練習(xí)

n 實(shí)施TPM流程

n 如何實(shí)施自主維護(hù)管理活動

n TPM/OEE改善案例

十二、 精益實(shí)施方法

n 實(shí)施精益生產(chǎn)的規(guī)劃與三步曲

n 經(jīng)典改善組織模式：快速改善突破之改善周介紹

n 經(jīng)典改善案例分享

n 改善周團(tuán)隊(duì)素能要求

十三、 課程總結(jié)和評估

n 回顧、提問與解答

【第三部分：改善周現(xiàn)場改善實(shí)踐】：

【何為改善周】：

精益改善周（又稱現(xiàn)場快速改善Shopfloor Kaizen Breakthrough)，是利用精益西格瑪和IE的現(xiàn)場改善技術(shù)，對特定(或選定)的范圍、任務(wù)線或目標(biāo)，以團(tuán)隊(duì)的形式，創(chuàng)建和實(shí)施快速的、可行的方案并達(dá)成改善目標(biāo)。**改善改善創(chuàng)建一種成功的模式和樣板，再由點(diǎn)到面推廣應(yīng)用。

一次快速改善活動一般由10-16個(gè)團(tuán)隊(duì)成員組成，由顧問師培訓(xùn)和全程輔導(dǎo)在1周內(nèi)完成，故而又稱改善周。

【改善周的特點(diǎn)】：

團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)，任務(wù)導(dǎo)向，馬上行動，快速見效

à 1個(gè)獨(dú)特的精益改善實(shí)施形式

à 1個(gè)快速的改善突破流程

à 1個(gè)來自您企業(yè)內(nèi)部的多功能復(fù)合型團(tuán)隊(duì)

à 6天的顧問師零距離實(shí)地咨詢輔導(dǎo)

à 6天的全職參與“學(xué)中做 做中學(xué)”

à 6天的快速密集式改進(jìn)

à 馬上給您帶來明確顯著、具有突破性的改善成效

【改善周基本流程（5 1天）】：

**天：培訓(xùn)，對改善團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)精益生產(chǎn)改善的相關(guān)工具和方法。

第二天：設(shè)計(jì)，由顧問師指導(dǎo)進(jìn)行現(xiàn)場觀察、測量及分析，按精益生產(chǎn)的要素對改善對象重新設(shè)計(jì)。

第三天：實(shí)施，實(shí)施新的設(shè)計(jì)方案，并于當(dāng)天按新的設(shè)計(jì)開始運(yùn)行。

第四天：改善，顧問指導(dǎo)對新的產(chǎn)線進(jìn)行持續(xù)改善，達(dá)到改善目標(biāo)。

第五天：標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，制定未來跟進(jìn)計(jì)劃。

第六天：改善總結(jié)報(bào)告及驗(yàn)收。（視企業(yè)情況，如果周末不上班，可合并至第五天）

【改善周可期待的效果】：

一般來講，根據(jù)不同的改善項(xiàng)目和主題，現(xiàn)場改善可期待獲得以下成果：

    可量化的效果：

à 生產(chǎn)效率提高 30%以上

à 庫存/半成品降低 30%以上

à 生產(chǎn)周期減少 30%以上

à 空間節(jié)約 30%以上

à 換模時(shí)間減少 30%以上

à TPM設(shè)備效率提高 30%以上

à 品質(zhì)不良降低 20%以上……

非量化的效果

à 學(xué)以致用：學(xué)員將所學(xué)知識立即應(yīng)用于改善活動，學(xué)員在參與改善過程中感性認(rèn)知精益的精髓，并轉(zhuǎn)化成技能。

à 創(chuàng)建可復(fù)制的精益推廣模式。

【可以實(shí)施哪些方面的改善周？】：

à VSM價(jià)值流圖改善周

à JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場改善周 (效率)

à Jidoka自働化改善周

à TPM全員設(shè)備維護(hù)改善周

à OEE設(shè)備綜合效力改善周

à SMED快速換模改善周

à Poke-Yoke防錯(cuò)技術(shù)改善周

à 品質(zhì)現(xiàn)場改善周

à 物流配送改善周

à 6S現(xiàn)場改善周

à VM目視管理改善周

à RS流程標(biāo)準(zhǔn)化改善

à Pull拉動/Kanban改善周

à Inventory庫存改善周

à 均衡生產(chǎn)/PMC改善周

à DLS精益西格瑪設(shè)計(jì)改善周

à LVC精益價(jià)值鏈改善

à BPK辦公業(yè)務(wù)流程改善周

à MDI日常改善管理改善周

à KPOW改善推進(jìn)辦訓(xùn)練周