?通過全面系統的培訓，使學員全面、深入的掌握精益生產的理念、工具和方法，結合企業現場改善的課程實踐，掌握精益推進的思路、流程和方法，掌握精益項目管理的要素及技巧。 ?通過課程實踐，學員將知識轉化成技能，為企業訓練內部精益改善管理的專家—黒帶，培養企業持續改善的骨干人才。 ?培訓結束后，通過嚴格的精益導師認證，頒發《精益黒帶》證書。
**周：精益系統培訓
¨ 構建企業新核心競爭力 2h
¨ 精益改善思維訓練 1h
¨ 精益概論 3h
¨ 精益價值與浪費分析 3h
¨ VSM價值流圖分析 18h
¨ 精益導師/黒帶體系 3h
第二周：精益系統培訓
¨ 精益JIT創造連續流 12h
¨ 精益沙盤演練 3h
¨ IE基礎改善技術 3h
¨ 精益工廠布局與單元設計 2h
¨ 精益工廠物流與配送 12h
¨ 看板拉動技術 3h
¨ 精益PMC計劃與物控 6h
第三周：精益系統培訓
¨ Jidoka自働化 3h
¨ 精益信息化 3
¨ 防錯技術 3h
¨ 均衡生產 1h
¨ 快速換模 3h
¨ 精益6S管理 3h
¨ 目視化管理 6h
¨ 標準化作業 3h
¨ 全員生產維護 6h
¨ 精益班組建設 1h
¨ 提案改善體系 1h
第四周：精益系統培訓
¨ 精益KPI績效管理 2h
¨ 精益評價體系 2h
¨ 精益項目管理 6h
¨ 精益文化倡導與宣傳 3h
¨ 精益IE方法論 2h
¨ 精益改善周方法論 3h
¨ 精益西格瑪方法論 3h
¨ 精益推行策略 6h
¨ 精益倡導者素能 3h
第五周：工廠現場實踐 >30h
¨ **天：培訓，對改善團隊培訓精益生產改善的相關工具和方法。
¨ 第二天：設計，由顧問師指導進行現場觀察、測量及分析，按精益生產的要素對改善對象重新設計。
¨ 第三天：實施，實施新的設計方案，并于當天按新的設計開始運行。
¨ 第四天：改善，顧問指導對新的產線進行持續改善，達到改善目標。
¨ 第五天：標準化，實施標準化作業，制定未來跟進計劃，改善總結報告及驗收。
