現場的作業主管、班長、組長、業務骨干
? 明確現場監督者的定位、職責、作用及應必備的條件，建立管理意識?
? 掌握指導部屬的技能和方法
? 培養改善意識, 最大限度地利用可用資源
? 創造和諧的工作氛圍
第一部份 管理形象與職責認識 角色的詮釋
? 公司內四種類型的人才
? 理想的指導者形象
? 現場班組長的地位和作用
? 對指導者提出的素質要求：
? 指導者應具備的良好人品
? QCDF顧客滿意四要素
第二部分 監督者的行動、對部屬的指導 JI 工作指導 （Job Instruction & Coach ）
? ‘培養’究竟指什麼？培養部下的內容：
? 開發能力的各種方法
? 開展OJT應該根治的三大通病
管理者若有了這些毛病，就無法健全地開展OJT。
? 從給予型指導到思考型指導
? 培訓前要做好心理準備
? 操作給部下看，讓部下自己操作
? 發揮部下的干勁
? 上司對部下干勁的影響
? 令人奮起的批評
第三部分 現場的工作與任務 JM 工作改善（Job Method & Improver ）
? 現場管理的好幫手---5S
。5S奠定現場管理的基礎
當在企業內5S被維護在一個高的水平，則可獲得顯著的改善效果。
1S 整理 --- 去除職場內不必要及多余的物品。
2S 整頓 --- 對零件、工具的整頓，去除對其尋找的浪費。
3S 清掃 --- 對必要的物品、環境維持在潔凈的狀態，沒有灰塵及污臟。重點找出設備、檢查具、治工具的微缺并改善。
4S 清潔 --- 維持職場內衛生且無公害的狀態。
5S 修養 --- 工作現場的整理、清掃。真棒！創造出一個清潔的工作環境。
。5S活動的三大支柱
第一大支柱：‘職場的5S
第二大支柱：‘設備的5S
第三大支柱：‘品質的5S
。5S活動常見困難的形成原因
。5S活動推行過程中常遇到的困惑及解決對策
。5S活動的兩大有效作戰工具 紅牌作戰 看斑作戰
。5S與目視化、顏色管理
。設備5S的七個步驟
? 機械設備的自主保養
。自主保養的必要性
。設備的清掃、點檢
。解決問題的TPM小集團活動
1． TPM小集團活動的目的：
2． 小集團活動的優點：
3． 小集團活動成功的三個決定條件：
4． 小集團活動的展開步驟：
5． 發現問題的方法：
⑴注意3M的問題：
⑵設備的6大損失
? 識別作業當中的浪費
。浪費與排除浪費方法的概要
① IE式浪費排除法：
② QC式浪費排除法：
。七大浪費與改善對策
。消除浪費的七大有效手法
。消除浪費改善活動的推進方法
? 現場的質量管理
。QC七手法及使用重點
?；钣肣C手法解決問題的步驟
。QCC小組活動的基本方法
。QCC活動案例
。作業標準的七大要點
。編制作業標準的七大原則、七大步驟
。手工作業的防呆對策七大原則及七大技巧
。目視品質管理的七要點
。解決問題的PDCA循環
即QC story 方法，活動推進的七個步驟：
? 適應多品種、少數量、短交期的小批量生產
。平準化生產
。U字型配置
。愚巧化（防呆）處理
。自動化
。快速換?；?br/>。擁有多工程
。動作經濟原則
? 生產管理的業務流程 ---- MRP
。遵守交期，生產計劃及日程進度管理
。獲利的庫存管理
。職場的現物管理
。物料的搬運作業
? 職場班組的日常作業
。班組日常工作中的QCD管理
。靈活的生產組織法
。如何開好班前會
。做好日常作業中的4M變動
。如何進行快速作業切換
。如何進行作業改善
。如何作好生產進度的控制
第五部分 溝通、激勵的做法 JR 工作關系（Job Relation & Morale ）
? 靈活運用日常接觸
① 爭取一天接觸三次。
② 傾聽。
③ 信任。
④ 夸獎。表揚的三個原則：
⑤ 成績歸功于大家。
? 提高個人與集體的士氣
① 推動信息共享。
② 大家共享工作成果。
③ 經常與部下談理想和目標。
⑴ 內心愿意做的事情（內在的激勵）。
⑵ 利用工作使他鼓起干勁（外在的激勵）。
? 自我成長和提升
① 積極肯定的態度。
② 對應新設備、新技術，要活用年輕人的活力。
③ 怪異現象只是冰山一角。
④ 成為‘應用奏效’的技能者。
⑥ 解決問題的思維與方法。
⑦ 學會有效的時間管理 時間運用的ABC
⑧ 班組長高效管理的十法則
⑨ 班組長工作能力測試
? 職場的五大任務
? 讓自主活動向縱身推進
