對象
IATF16949：2016內部審核員，VDA6.3內部審核員、第二方審核員，VDA6.5內部審核員、第二方審核員，產品技術經理，質量經理，項目經理，設計工程師，工藝工程師，制造工程師，質量工程師，設備工程師、采購人員，供應商管理人員，檢驗和試驗人員，售后服務人員，物流倉儲人員，車間主任、班組長、制造一線人員等。
目的
1、學員全面了解汽車工業過程審核和產品審核的要求，掌握過程審核和產品審核內審員核心技能； 2、學習過程審核和產品審核策劃、實施、評分、定級和報告的技巧，通過抽樣對過程和產品進行評定； 3、有效預防有缺陷產品出廠，降低組織風險，提升產品的信譽，增強顧客滿意度； 4、使學員掌握將VDA6.3過程審核和VDA6.5產品審核應用于內部審核和第二方審核的方法，開發以過程為導向的審核路徑，從而加強對內部過程及供應商的監控力度； 5、同時結合ISO 19011要求及德系OEM主機廠特殊要求，掌握溝通技巧與必備審核能力。
內容
第一章 VDA及VDA 6.X簡介
1、什么是VDA
2、VDA 6.X簡介
3、VDA6.3改版的背景
第二章 VDA6.3：2016主要變化點解析
第三章 過程理解及過程風險
1、什么是過程
2、過程審核的定義
3、審核的分類
4、過程審核的應用范圍
5、過程風險分析
練習：烏龜圖識別過程風險
第四章 過程審核的流程
1、對過程審核員的要求
2、審核方案
3、審核委托
4、審核準備工作
5、實施審核
6、評價
7、結果展示
8、后續工作和完成
第五章 針對物質類產品的過程審核的評價
1、潛在供方分析（P1）的定義、要求與準備
2、潛在供方分析（P1）的評價
3、對各提問的評價
4、細節評價和降級規則
5、總體評價和降級規則
6、產品組的評價
7、提問表的應用（過程要素P2-P7）
第六章 VDA 6.3：2016內容解析
P2項目管理
（講解重點審核要求：項目計劃制定，項目風險評定，項目緊急措施制定）
P3產品和過程開發的策劃
（講解重點審核要求：產品開發計劃，DFMEA，PFMEA，KPC，KCC）
P4產品和過程開發的實現
（講解重點審核要求：產品驗證計劃，DV試驗，PV試驗，項目驗收的證據，設計開發的輸出）
P5供方管理
（講解重點審核要求：合格供方評定，進檢檢驗，原材料倉庫管理要求，FIFO，可追溯性要求）
P6過程分析/生產（生產現場審核要求，以烏龜圖模型進行展開）
P6.1過程輸入
（講解重點審核要求：項目交接管理，生產現場FIFO，可追溯性要求）
P6.2過程流程（所有生產過程是否受控）
（講解重點審核要求：生產控制計劃，SOP，SIP，控制圖，SPC應用等）
P6.3人力資源（哪些崗位為過程提供支持）
（講解重點審核要求：培訓過程）
P6.4物質資源（使用哪些手段執行過程）
（講解重點審核要求：設備、工裝管理管理過程，預防性和預測性維護保養，計量器具管理，試驗室管理要求，MSA等）
P6.5效果，效率，避免浪費（過程落實的效果如何）
（講解重點審核要求：產品符合性，CPK結果，糾正預防措施，產品審核要求等）
P6.6過程結果（過程應取得怎樣的結果）
（講解重點審核要求：型式試驗的結果，成品倉庫管理要求，記錄保存等）
P7顧客關懷，顧客滿意，服務
（講解重點審核要求：交付情況，顧客投訴與反饋，8D報告，VDA 現場失效分析，服務人員能力要求等）
練習：P2-P7過程要素評定、評分、總符合率EG[%]計算、評級
第七章 VDA6.5產品審核概述
1、產品審核的定義
2、產品審核的目的
3、產品審核的應用范圍
第八章 產品審核的流程
1、審核計劃員和審核員的資格
2、審核方案
輸入準則
重新鑒定
生產一致性檢驗
審核方案的確定
審核方案的范圍
審核方案-資源
審核方案的實施
審核方案的監控和評估
3、審核計劃
檢驗特性和規范
檢驗方法/工具和抽樣量
抽樣的標識要求
參考文獻
3、產品審核的實施
4、報告
不合格分級和評定說明
5、糾正措施
第九章 產品審核示例
練習：產品審核報告填寫、質量特性值QKZ計算
