對象
產品技術經理，質量經理，項目經理，設計工程師，工藝工程師，制造工程師，質量工程師，IATF16949：2016內部審核員，直接負責準備PPAP的人員，供應商PPAP評審人員等。
目的
1、了解汽車客戶對PPAP工具的基本要求； 2、全面學習PPAP文件的形成及應用方法，并能結合質量體系運作有效使用； 3、提高PPAP的實戰技能。
內容
1、PPAP定義、范圍和目的
1.1 PPAP的提交
2、PPAP的過程要求
2.1有效的生產
2.2 PPAP要求
2.2.1設計記錄
2.2.1.1零件材質報告
2.2.1.2聚合物的標識
2.2.2任何授權的工程變更文件
2.2.3顧客工程批準
2.2.4設計失效模式及后果分析（DFMEA）
2.2.5過程流程圖
2.2.6過程失效模式及后果分析（PFMEA）
2.2.7控制計劃
2.2.8測量系統分析（MSA）
2.2.9全尺寸測量結果
2.2.10材料/性能試驗結果的記錄
2.2.11初始過程研究
2.2.12合格實驗室的文件要求
2.2.13外觀批準報告（AAR）
2.2.14生產件樣品
2.2.15標準樣品
2.2.16檢查輔具
2.2.17顧客特殊要求
2.2.18零件提交保證書（PSW）
3、顧客通知和提交要求
3.1顧客通知
3.2提交要求
4、向顧客提交證據的等級
4.1提交等級
4.2保存/提交要求
5、零件提交狀態
5.1總則
5.2顧客的PPAP狀態
6、記錄保存
