【課程對象】
生產企業總經理、生產副總、制造部干部、銷售、采購、生管、倉庫、品質技術工藝等人員
【課程受益】
TOC生產解決方案的正確實施，可以讓企業在短時間內大幅度提升產能、降低成本，最終達成年初制定的各種目標指標。
【課程背景16問】
怎樣才算是真正有效率的運作？
不理會其他環節，只顧埋頭做好本份是不夠的。怎樣令生產線整體運作最優？
一些落后卻又被很多人奉為“金科玉律”的管理及運作概念如何將他們引向錯誤的決定和沒有效益的行為，它們應該被什么取代？
要大幅度改善運作和平共處生產力，但又缺乏巨額資金來推行JIT或TQM等，怎么辦？TOC能否提供一個有效而經濟的方法，達致同一目的？
各部門似乎都十分忙碌，十分努力，但企業還是賺不了多少錢，為什么？
生產計劃，包括已電腦化了的排程，為什么總是無法貫徹執行，必定“前松后緊”？臨近交貨期，為什么總是無可避免地要花大量人力物力，加班趕工？
每個員工都渴望企業各部門之間能高度協作，有團隊作業精神，但為什么總是辦不到？難處到底在哪里？TOC對此能提供怎樣的答案？
怎樣看待工廠的產能？有人說產能愈多愈好，因為較多空間可利用；有人卻認為用不著的產能就是浪費，應及早除掉，以節省成本核算，到底何去何從？
訂單不足，開工不足，產能過剩，裁員是否唯一選擇？
物料已經盡早發放到生產線上去，為什么出貨仍然是那么遲？介紹“鼓—緩沖—繩子”——一個十分著名的、比JIT更優勝的TOC生產排程方法。
怎樣有效地防范一些無法預料的突發事件，保障生產進度不受影響？介紹緩沖管理——一個十分著名的TOC運作監測機制。
每個部門都向上級伸手要求加機器、改良設備、要人、要錢、但企業資源有限，如何取舍？為什么企業進行了那么多堂皇的、花錢甚巨的改善計劃，卻不見營利有相應改進？
有什么方法可以在生產進度可能出現問題之前，就發出警號，而不是在問題發生之后才發覺，然后匆忙地拼命補救，大傷人力物力和客戶的信心？
衡量個人、部門、及全廠效績的最佳方法應該是怎樣？一般的衡量基準出了什么問題？
各非生產性部門，如維修部、電腦部等，應該怎樣在一個工廠企業中發揮其最大的職能？
生產部門與營銷部門之間的矛盾和互相指責，在企業界中最常見，有什么機制可以令兩大部門真誠合作，攜手為企業在市場上爭取更多真正有利可圖的訂單。
【課程大綱】
工廠常見現狀探討
工廠常見問題有哪些
1）工廠的目標有哪些
2）工廠的常見問題有哪些
3）劉廠長的煩惱
4）為了準交，到底是否要建庫存？
令人滿意的工廠要做到哪幾點
來自客戶的要求
來自工廠老板的要求
TOC入門知識
什么是TOC
TOC的推廣意義
TOC理論知識架構
TOC技術的運用領域
TOC與其他生產管理體系區別與聯系
JIT（即時生產）
LP（精益生產）
IE（工業工程）
視頻欣賞與探討
電影欣賞
分組討論：觀后感
練習：哪個更賺錢？
TOC生產解決方案DBR BM
1、DBR BM
2、庫存管理
1）MTS、MTO物料清單之編制
2）期初庫存之設定
3）補貨機制
4）供應商管理
3、產銷協調
1）合同（訂單）評審
2）滾動計劃（日日規劃）
3）如何排單（大單套小單）
4）修改計劃如何切入
5）生產信息的過程管理與糾偏控制
6）產銷協調會議
7）產銷協調流程總結
4、生產現場
1）如何控管投料
2）三個緩沖管理
3）BOM集結區制度
4）CCR管理技術
績效考核辦法
1、聯產承包責任制的由來
2、你怎樣考核我，我就怎么做
（1）、計件制與計時制的實質
1）計件制
2）計時制
3）輔工政策
（2）、管理人員績效考核
1）崗位職責明確
2）最簡單的考核指標
---延遲指標：TDD
---等待指標：IDD
（3）、績效考核案例
3、管理是盯出來的
（1）、過程控制優于事后總結
（2）、沒有考核是最佳的考核
TOC工廠實施步驟
1、ＴＯＣ導入基礎
1）架構重構
2）管理流程重組
3）塊狀工廠改為線性工廠
2、ＴＯＣ的導入
1）一個機制的導入
2）生產現場的導入
3）采購現場的導入
4）三個庫存的導入
ＴＯＣ導入支撐
持續改善
1）緩沖管理
2）CCR挖掘四法寶
TOC工廠推行案例
