詳解豐田生產(chǎn)方式

課程背景

你知道豐田生產(chǎn)方式的秘訣嗎？你的企業(yè)存在豐田的七種浪費嗎？你理解“準(zhǔn)時化”作業(yè)的內(nèi)涵嗎？零庫存為什么在企業(yè)無法實現(xiàn)？自動化為什么在企業(yè)不成功？讓我們隨著課程內(nèi)容來了解豐田的生產(chǎn)思想及其運作模式,向豐田學(xué)習(xí)適合自己企業(yè)的好方法來減少企業(yè)的各種浪費………

課程目標(biāo)

※ 了解豐田制造思想； ※ 了解豐田生產(chǎn)方式； ※ 了解企業(yè)中的各種浪費及其消除辦法。

課程大綱

【課程大綱】

一、豐田生產(chǎn)方式的體系和基本思想

?    豐田生產(chǎn)方式的目的是消除浪費，創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益
?    高收益的秘密在于生產(chǎn)方法的思想
?    **徹底消除3MU來確立高質(zhì)量、高收益體制
?    真正的效率和表面效率
?    豐田消除浪費的基本思想
?    豐田的7種浪費
?    消除7種浪費的步驟
?    為了消除生產(chǎn)過剩的浪費
?    庫存是罪惡嗎？
?    零庫存為什么在企業(yè)無法實現(xiàn)
?    零庫存使企業(yè)內(nèi)部問題暴露出來
?    零庫存從提高庫存精度開始
?    為了提高盤存的精確度
?    有關(guān)盤點庫存的實戰(zhàn)事例
?    豐田生產(chǎn)方式的全面概要

二、準(zhǔn)時化

?    何謂準(zhǔn)時化（just in time）
?    為什么Just in time在企業(yè)不成功
?    Just in time的前提條件——均衡化
?    生產(chǎn)的流程化
?    何謂生產(chǎn)的前置時間
?    一個流生產(chǎn)的含義
?    生產(chǎn)必需的節(jié)拍時間
?    后道工序領(lǐng)取
?    何謂看板方式
?    看板的種類
?    為了能夠運用看板
?    5S是為什么而實施
?    所謂整理是指將不必要的東西清除掉的技術(shù)
?    所謂整頓是指確保必要的東西在必要的時候能夠立即使用的技術(shù)
?    所謂清掃是指瞄準(zhǔn)目標(biāo)徹底實施的技術(shù)
?    引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式從5S著手時的注意點

三 、自動化

?    何謂自動化
?    “自動化”和“準(zhǔn)時化”的關(guān)系
?    “自動化”為什么在企業(yè)不成功
?    產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的
?    和業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的不同
?    標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的著眼點
?    標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表
?    難以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的理由
?    省人化和多能工化的不同
?    少人化和省人化的不同
?    工作率和可運轉(zhuǎn)率的不同
?    縮短更換作業(yè)程序時間的著眼點
?    縮短更換作業(yè)程序時間的步驟
?    維修保養(yǎng)的重要性
?    安全優(yōu)先于一切

四、改善

?    改善建立在尊重人的基礎(chǔ)上
?    為什么只有豐田能夠獨占鰲頭
?    **“可視化”共享信息
?    **“目視化管理”共同認(rèn)識作業(yè)
?    目視管理的具體事例
?    光靠知識是不行，還需要智慧
?    雖然明白不合格產(chǎn)品是一種浪費，但是卻不能改善的原因
?    探討解決問題的常規(guī)做法
?    根椐現(xiàn)場主義實施改善
?    認(rèn)清不合格產(chǎn)品的真實面目
?    在現(xiàn)場查找不合格產(chǎn)品的原因的方法
?    排除檢查的浪費
?    錯誤產(chǎn)生的原因和防止錯誤的對策
?    防止錯誤的3種方法
?    處理異常停止的對策
?    如何明白浪費
?    寫給不能發(fā)現(xiàn)改善主題的人

五、豐田改善的原點——IE的手法

?    何謂IE手法
?    提高生產(chǎn)率的**步從作業(yè)研究開始
?    何謂工序分析
?    何謂動作分析
?    理解動作經(jīng)濟(jì)原則，減少動作數(shù)量
?    利用動作經(jīng)濟(jì)原則使作業(yè)變得輕松
?    何謂標(biāo)準(zhǔn)時間
?    抽樣把握工作（工作抽樣法）
?    工作抽樣的使用方法
?    隨機(jī)抽樣時刻表的使用方法
?    在前景不好的職場（物流倉庫）的分析事例
?    如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費
?    生產(chǎn)線平衡分析方法
?    心善生產(chǎn)線平衡的方案

六、分析工序單位實施省人化

?    對于搬運浪費的思考
?    使搬運無限接近零
?    豐田命名的各種搬運方式
?    不要忽視加工中的浪費
?    明確人和機(jī)器的作用
?    為了在射出成形工廠使一人同時控制多臺機(jī)器成為可能
?    **教育訓(xùn)練使員工能夠發(fā)現(xiàn)浪費
?    按照標(biāo)準(zhǔn)做法就能發(fā)現(xiàn)真正的問題
?    雖然成功實現(xiàn)了零故障，但為什么不能順利推進(jìn)一個人同時控制多臺機(jī)器
?    培養(yǎng)不要被表面作業(yè)蒙蔽的觀察力
?    成功實現(xiàn)一個人同時控制多臺機(jī)器和省人化后，作業(yè)變輕松了
?    一次實施多項作業(yè)時的著眼點
?    理解和活動作經(jīng)濟(jì)原則，作業(yè)就會變得輕松
?    留心照明等細(xì)微處

七、**時間分析改善流水作業(yè)方式

?    一切的浪費都是**等活的浪費
?    生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)線平衡的想法
?    **連續(xù)時間分析改善作業(yè)
?    時間分析的具體事例
?    時間分析的記錄方法
?    改善6個人在工序中的流水作業(yè)方式
?    零部件圖中包含改善的靈感
?    改善首先要活用規(guī)則
?    VIR分析令人不可思議，能夠比瓶頸工序更快生產(chǎn)出產(chǎn)品
?    排除表面作業(yè)和不生產(chǎn)附加價值的作業(yè)
?    依照生產(chǎn)線平衡的思想和動作經(jīng)濟(jì)的原則，生產(chǎn)率會提高1倍
?    不要忽視以秒為單位的改善
?    活用動作經(jīng)濟(jì)的原則，發(fā)現(xiàn)要素動作的浪費
?    動作的浪費和停工等活的浪費
?    豐田式IE是與經(jīng)營直接相關(guān)的全公司的制造技術(shù)

八、現(xiàn)場提問交流Q&A