生產管理者中基層
【課程背景】
生產管理者忙忙碌碌，但問題層出不窮，訂單完成率很低，質量問題頻發，下屬工作效
果很差，自己身陷其中，越俎代庖但效果不佳，問題出在哪？質量問題僅僅是三檢不到
位？成本問題僅僅是原材料控制不嚴?現場改善僅僅是表面文章？這些問題是不是需要我
親自做？下屬該做什么?物料誰跟催？TPM誰來做？ERP運行不暢問題根源到底在哪？。。
。。。。
【課程目標】
解決掉以上問題以及你在日常工作中的困惑，做你該做的，最終實現KPI達標，團隊實現
增值。
【課程對象】
與生產相關各級管理者及后備
【課程時長】
30H（5天）
【課程大綱】
第一模塊：生產管理基礎：（6H）
一：管理的概念：（1.5H）
1：現代企業管理核心的轉變：
案例：“中國式管理者”對于管理的詮釋？
某大型企業集團最高管理者對 “一線主管管理”的獨到詮釋：源頭活水論？
互動研討:為什么小馬不是一個優秀的生產管理者?
2：精細化管理之內涵：3A管理
案例:3A管理的內涵?
OEC管理的核心?四個焦點?四大差異?
制造管理者3A的工作體現?
3：績效之內涵：
生產管理者的結果導向:
互動練習:哪個班長最稱職?
4：現代企業生產管理的兩大管理宗旨：
5：生產管理的思想理論基礎：
互動:球體往上滾動,止擋需要向上移動嗎?
二：生產管理之內涵：（1H）
1：企業三層級劃分：基層團隊----執行層？
2：現場管理的特點：
案例：管理者自我評價體系？
管理者類別排比培訓模型？
管理者工作時間比例的分配？----例行工作，問題工作，創新工作
3:生產管理者的角色認知、職責、素質要求：
三：生產管理之三體系：（3.5H）
1：目標體系：
什么是目標管理：
制造目標：
目標的制訂與分解的兩種基本方法：
目標的制訂與分解原則：
案例：如何進行指標和目標的制訂與分解？
2：計劃體系：
計劃的分類：
計劃的九大要素：
計劃是用來變化的：
互動練習：結合本企業的特點，如何按照5W3H1S作計劃？
日清分類：
3：激勵體系：
馬斯洛的五層次需求：
激勵的基本類別：
激勵的三種基本形式：
日激勵如何實施：
班組10/10的實施：
練習：你該如何激勵下屬？不花費成本的激勵手段有哪些？
互動研討；漁夫、蛇與青蛙的故事？
第二模塊：生產管理能力提升：（6H）
1：超級管理者的1個評價標準：
2：優秀管理者的2個影響力與3力建設：
案例：執行力體系：責任？結果？作風？能力？方法？文化？
排查削弱個人影響力的行為有哪些？
你的執行力達到了嗎？
你團隊的執行力有嗎？
你創造性執行了嗎？
3：優秀管理者的4個特征：（詳細解析）
案例：四種錯位現象？
4：優秀管理者的5個要素：
5：優秀管理者的5項職能解析：（詳細解析）
案例：培訓、指導和訓練下屬之“876”原則？
培訓、指導和訓練下屬的“3-4”主旨？
現場管理之“28”原則？
與上級和下屬的“溝通”要領？
由PDCA閉環管理到歸零化管理的轉變？
互動案例：小張的安全事故你該負責嗎？為什么？
如何理解組員的問題就是你的問題？
培訓的實施：
計劃內：三定？
計劃外：三隨？
思考：結合實際情況，思考我們的培訓時機？
只要有變化就應該有培訓？
只要有溝通就應該有培訓？
按培訓的內容三類：
培訓的六大手法：
案例與圖片展示：
培訓效果評估的五大手段：
創建學習型組織：
學習型班組的六大特征？
6：生產管理的6大目標：
思考：戰時，三分戰術和武器，七分士氣
7：生產管理的8大管理意識和8大行為方式：
8：管理者需提升的技巧：
A：文化倡導的技巧：
團隊文化的內涵：
案例：建設團隊文化的方法：
分享：雷尼爾效應？
B：溝通的技巧：
溝通的含義、特征：
游戲：如何進行對上、對下和橫向的溝通？
C：時間管理的技巧：
互動練習：主管之一日管理？班前？班中？班后？
D：尋找真因的技巧：
現象與本質：
案例：魚刺圖查找真因？
第三模塊：班組建設機制完善：（6H）
1. 團隊管理與團隊機制建設的異同：
案例：某企業班組建設簡介
2. 班組建設的目標：SBU
SBU的內涵：
案例：為何把班組稱為經營體？
“你就是老板”如何了解？
分享：某企業經營體的SBU案例展示：
３、現代企業班組建設的4大創新：
? 觀念創新：
零號首長：
負債經營論：
? 組織人事創新：
賽馬機制：
三工并存、動態轉換：
模式開道、分類管理：
? 激勵機制創新：
3E卡的含義、實施、運用：
案例：目前國內最適用的基層員工驅動機制？
績效面談：
績效改進與PDCA
? 建設內容創新：
班組建設升級達標：
班會制度“7劍下天山”？
現場模擬練習：如何展開班會？
班組建設評比的職責分工？
班組建設評比的流程？
班組建設評比的十大內容？
班組建設評比的實施？
第四模塊：生產管理實務：（12H）
（一）現場管理6S（2H）
１、６Ｓ的內涵：
現場是干部的影子、改善是現場的核心：
注解、延伸、作用：
企業實施推進６Ｓ：
案例：某推行現場６Ｓ的經驗分享？
２、看板管理：
定義、重要性、作用、分類、設計要點、素材來源：
案例：各類看板解析
３、定置與定位：
定義、解析、圖片與運用：
４、目視管理：
顏色管理、標識管理：
樣本化、標準化：
物料目視管理的要點：
品質、設備目視管理的要點：
5、6S與Q、C、D、S等的關聯：
（二）精益生產LP（PMC、QC、TPM）（8H）
A：精益生產內涵與基礎：
解析；利潤=收入-成本？（精益生產推行的必要和重要性）
精益生產的定義：
精益生產的核心：
精益生產的借鑒與推廣：
一線管理者如何結合自己企業的實際情況推行LP？
案例：精益生產是工具？是理念？是導向？是思路？
對于非裝配型企業如何推行LP？
B：精益生產之七大浪費排查與對策：
1. 庫存：為什么是萬惡之源？
庫存的種類：5種？
原材料庫存；如何用“時間消滅空間”？
產成品庫存：如何用“空間消滅時間”？DC的功能？
何為呆滯？如何防呆？
案例：如何控制庫存？
2、不良：質量成本內涵？質量損失是否計入成本？
ＱＣ管理：一般企業在ＱＣ管理中的６種誤區？
４種環節控制方法（ＩＱＣ、ＩＰＱＣ、ＦＱＣ、ＯＱＣ）？
３種工序過程控制手段？３不政策？３檢制度？８Ｄ異常解決法
案例：運用8D解決質量短板？
3、 過量生產：過量生產與提前生產的危害？
由CALL到PUSH計劃制訂的轉變？
計劃完成率與超產率？
JIT的內涵與實施：采購、配送、生產、分撥？
看板的種類與實施；
案例：ERP信息化的推行對JIT生產的促進？
ERP的順利推行需要基層管理者完善的兩個必要條件？
4. 動作：顯性浪費與隱性浪費的區別？
生產管理者對動作浪費的熟視無睹：
日常操作中的12種動作浪費？
動作的經濟化與合理化？
作業標準與標準作業？
案例：規范的SOP該如何制訂與實施
5. 搬運：搬運是動作還是工作？動作與工作？
浪費與增值？
U型布局與孤島狀態？后者是造成搬運的______
搬運的機械化、自動化、標準化、流程化？
案例：某大型企業的圖片展示
6. 過份加工：
標準的種類：管理標準與技術標準？
標準制訂的原則與要求？
作業人員對檢驗標準的掌握？
樣品展示與標準化？
首中尾檢驗的一致性？
節拍與工時？
如何理解“客戶是標準”？
7. 不平衡：
不平衡現象分析：4M1E
人：多能工培養與一人多能？
機：如何作好TPM與設備瓶頸？
料；如何跟催？如何質量預防？
法：支持流程如何做到“兵馬未到，糧草先行”？
環：6S對浪費與效率的影響？
解決不平衡措施：木桶理論與短板分析？
解決問題三步曲與八步驟？
案例分享：某企業在精益生產實施中，管理者的具體做法？
（三）成本控制CM（2H）
成本的內涵、分類：
成本可控與不可控：
公式分析：
互動練習：成本管控的因素：
成本管控的三大指導原則：
現代企業成本管控的兩大思想基礎：
現代企業成本管控的六大方法：
