防錯法實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

第一章  對質(zhì)量和質(zhì)量管理的深刻理解

一、質(zhì)量對企業(yè)生存發(fā)展的重大深遠(yuǎn)影響

1、 國內(nèi)外重大質(zhì)量管理事故案例帶來的反思及驚醒；

2、 中共中央國務(wù)院頒發(fā)《關(guān)于開展質(zhì)量提升行動的指導(dǎo)意見》文件解讀；

案例：豐田公司剎車門事件

案例：三星電池爆炸事件

案例：凱電纜事件——放視頻

二、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵

1、對產(chǎn)品質(zhì)量的深刻理解

練習(xí)：為內(nèi)/外部顧客服務(wù)運(yùn)用表；

案例：鐵扇公主肚子里的孫悟空；

2、對過程質(zhì)量的深刻理解

案例：紅綠燈原理；

案例：跳水原理；

案例： “6 5 5”原理

3、對社會質(zhì)量的深刻理解

案例：德國大眾尾氣門事件；

4、產(chǎn)品質(zhì)量四要素；

1、 策劃、設(shè)計(jì)、制造、售后服務(wù)質(zhì)量的定義內(nèi)涵及改進(jìn)方向；

2、 質(zhì)量、數(shù)量、成本、效率、效益、風(fēng)險(xiǎn)之間的關(guān)系

三、防錯與質(zhì)量的關(guān)系

四、由過程方法烏龜圖要深入說明防錯對過程控制的關(guān)系及原理

第二章  防錯法概論

1、 防錯的定義

2、 防錯與ISO9001\QS9000\TS16949的關(guān)系

3、   為什么要防錯

4、   防錯的時機(jī)

5、   由誰來做防錯

案例分析

第三章    錯誤的產(chǎn)生

1、為什么會出錯

1．1、不正確的程序

1．2、制造過程中過大的變差

1．3、原材料過大的變差

1．4、測量過程過大的變差

1．5、人為錯誤

請舉出貴公司過去出現(xiàn)過的上述5個方面的實(shí)例

2、人為錯誤的分類

3、工作錯誤與人為錯誤的關(guān)系

4、錯誤不可避免嗎？

第四章   防錯技術(shù)基礎(chǔ)

1、防錯的原則

2、如何發(fā)現(xiàn)錯誤

2．1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)

2．2、制造過程設(shè)計(jì)

3、防錯裝置的基本功能

3．1、預(yù)防

3．2、探測

3．3、大量案例說明

請舉出貴公司已經(jīng)采取的防錯措施的實(shí)例

4、產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的防錯

4．1、工序：連接軸與控制臂的連接案例分析與說明

4．2、工序：齒輪機(jī)構(gòu)裝配案例分析與說明

4．3、工序：音箱裝配案例分析與說明

4．4、工序：貼印刷標(biāo)簽案例分析與說明

4．5、請你參與的案例

5、常用的防錯裝置

5．1、干擾定位銷（1）的案例分析與說明

5．2、干擾定位銷（2）的案例分析與說明

5．3、檢測定位銷（1）的案例分析與說明

5．4、檢測定位銷（2）的案例分析與說明

5．5、導(dǎo)向定位銷（1）的案例分析與說明

5．6、導(dǎo)向定位銷（2）的案例分析與說明

5．7、請你參與改進(jìn)案例

5．8、限位開關(guān)（1）的案例分析與說明

5．9、限位開關(guān)（2）的案例分析與說明

5．10、限位開關(guān)（3）的案例分析與說明

5．11、限位開關(guān)（4）的案例分析與說明

5．12、請你參與改進(jìn)案例

5．13、計(jì)數(shù)器（1）的案例分析與說明

5．14、計(jì)數(shù)器（2）的案例分析與說明

5．15、失控報(bào)警器（1）的案例分析與說明

5．16、失控報(bào)警器（2）的案例分析與說明

5．17、光電開關(guān)（1）的案例分析與說明

5．18、光電開關(guān)（2）的案例分析與說明

5．19、請你參與改進(jìn)案例

5．20、傳感器（1）的案例分析與說明

5．21、傳感器（2）的案例分析與說明

5．23、實(shí)物樣板的案例分析與說明

5．24、請你參與改進(jìn)案例

5．25、輸送帶/槽（1）的案例分析與說明

5．26、輸送帶/槽（2）的案例分析與說明

5．27、輸送帶/槽（3）的案例分析與說明

5．28、請你參與：請選擇一種曾經(jīng)發(fā)生的錯誤，為貴公司設(shè)計(jì)防止該錯誤再次發(fā)生的防錯裝置，并說明其發(fā)現(xiàn)錯誤的方式與基本功能

第五章    防錯技術(shù)的實(shí)施

1、防錯五步法

1．1、識別錯誤

1．2、分析原因

1．3、找出根本原因

1．4、確定采取措施并實(shí)施

1．5、檢查跟蹤

2、防錯管理的八項(xiàng)基本原則