現(xiàn)場6S推行實戰(zhàn)訓練

第一章  6S的概念及思考方法

1、6S的產(chǎn)生背景

2、6S的定義解釋

3、6S的真正內(nèi)涵

4、6S對企業(yè)重大意義與作用

5、討論：6S為什么能顯著改善企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、成本、效率、效益、管理水平、員工素質(zhì)？

第二章  企業(yè)班組在6S推行中一般存在的主要問題

1、不了解6S管理真正內(nèi)涵

2、員工不了解6S對自身的重大好處

3、班組長沒有真正重視和帶頭堅持參與

4、搞形式、走過場

5、檢查考核不到位

6、不能堅持下去

7、前期看不到與企業(yè)效益的明顯關系就松懈

8、不重視科學分析與事前規(guī)劃

第三章   6S實施步驟及要點

1、整理的實施步驟與要點

車間/班組/工序/物品使用頻率分析處理表

2、整頓的實施步驟與要點

2．1、物品整頓標準

2．2、平面布局

2．3、可視化管理

可視化管理手法的應用手冊

2．4、討論：一個車間或班組現(xiàn)場的標識系統(tǒng)一般要包括哪些？

車間/班組標識內(nèi)容

2．5、案例圖表

3、清掃的實施步驟與要點

設備點檢保養(yǎng)作業(yè)指導書

4、清潔的實施步驟與要點

現(xiàn)場一般標準清單

5、素養(yǎng)的實施步驟與要點

6、安全的實施步驟與要點

安全隱患識別及整改表

7、現(xiàn)場6S的實施要點

7．1、現(xiàn)場主管堅強意志與決心，堅持帶頭參與的行為

7．2、請進來走出去

7．3、直接衡量推進效果

7．4、檢查考核堅持不懈

7．5、與改善提案及其他活動有機結合

7．6、從改形象到改現(xiàn)場到出效果

7．7、特別要重視思考、分析

與統(tǒng)一規(guī)劃

8、6S的效果評估

討論

第四章  總結