制造企業(yè)質(zhì)量管理典型重大誤區(qū)研討與解決

第一章    讓企業(yè)最高管理者對質(zhì)量管理體系的建立和完善再不做“甩手掌柜”

一、 質(zhì)量管理對企業(yè)生存發(fā)展的重大與深遠的影響

1、企業(yè)重大客訴及重大質(zhì)量事故案例；

★案例：大眾汽車尾氣排放超標(biāo)做假案例；

               三鹿奶粉三聚氰胺案例；

               三星NOTE手機電池爆炸案例；

2、問題的提出

2.1、ISO發(fā)布的第一個管理系列標(biāo)準(zhǔn)為什么是ISO9000質(zhì)量管理系列標(biāo)準(zhǔn)？

2.2、企業(yè)卓越績效模式評價準(zhǔn)則與指南標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)中誰最感興趣？它是什么類型的國際標(biāo)準(zhǔn)？它主要內(nèi)容是什么？

2.3、組織實現(xiàn)財務(wù)與經(jīng)濟效益的指南標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)中誰最感興趣？它是什么類型的國際標(biāo)準(zhǔn)？它主要內(nèi)容是什么？

2.4、組織追求持續(xù)成功的方法—質(zhì)量管理方法標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)中誰最感興趣？它是什么類型的國際標(biāo)準(zhǔn)？它主要內(nèi)容是什么？

結(jié)論研討：

3、向優(yōu)秀企業(yè)學(xué)習(xí)取經(jīng)？

常見誤區(qū):21世紀(jì)的今天，企業(yè)最高管理層不懂質(zhì)量管理、不學(xué)質(zhì)量管理同樣可以經(jīng)營管理好企業(yè)？

★分享：國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)高管的一般做法？

★案例：華為任正非案例講解

二、 企業(yè)最高管理者在質(zhì)量管理推進中的主要職責(zé)

常見誤區(qū):21世紀(jì)的今天，企業(yè)最高管理層由于事情太多，質(zhì)量管理完全可以交付給管理層中某位成員全權(quán)負(fù)責(zé),任命他為管理者代表，企業(yè)最高管理層完全可以作“甩手掌柜”？

1、 ISO-9001(2015 版）對企業(yè)最高管理者質(zhì)量職責(zé)的講解

★案例：某企業(yè)質(zhì)量管理體系策劃與建立的實際案例現(xiàn)場摸擬；

★研討：企業(yè)質(zhì)量管理體系“兩張皮”的對企業(yè)的嚴(yán)重后果和深遠影響；

★分享：為什么很多企業(yè)從最高管理層到不清楚在推進質(zhì)量管理中自身的職責(zé)？

三、如何提升最高管理者在質(zhì)量管理中的參與度？

常見誤區(qū):最高管理者對品質(zhì)部門工作非常重視和支持就是已經(jīng)參與到質(zhì)量管理工作中

1、建立企業(yè)最高管理層對質(zhì)量管理的應(yīng)知應(yīng)會并實施

2、建立企業(yè)質(zhì)量管理委員會及相應(yīng)會議制度

3、明確企業(yè)最高管理者在企業(yè)質(zhì)量管理體系策劃與建立完善中的具體職責(zé)

4、通過企業(yè)大客戶或董事會對最高管理者進行定期考核與監(jiān)督

5、企業(yè)最高管理者親自定期主持管理評審以評價質(zhì)量體系運行的充分性、適宜性及有效性

第二章  打造全面的質(zhì)量管理

一、你真正了解質(zhì)量管理嗎？

1、質(zhì)量管理的定義與組成是什么？如何理解？

常見的誤區(qū)：在企業(yè)中一講到質(zhì)量控制，就是品質(zhì)部門的事情,品質(zhì)部對公司的質(zhì)量控制要承擔(dān)主要責(zé)任

二、真正意義上質(zhì)量管理部門的核心職責(zé)到底是什么？

常見誤區(qū):企業(yè)中的品質(zhì)部只不過就是檢驗部門

1、 真正意義上的質(zhì)量管理部門的核心職責(zé)

★研討：未來對質(zhì)量管理部門人員的主要要求

三、對質(zhì)量與質(zhì)量管理的深刻認(rèn)識

1、 質(zhì)量的三要素及深刻理解

1.1、對產(chǎn)品質(zhì)量的深刻理解

1.2、過程質(zhì)量的深刻理解

1.3、社會質(zhì)量的深刻理解

企業(yè)高管如何在企業(yè)經(jīng)營管理過程中在深刻理解以上三要素的前提下而進行有效的決策

2、對質(zhì)量管理及組成部分的深刻理解

2.1、質(zhì)量管理定義的深刻理解

2.2、對質(zhì)量策劃的的深刻理解

2.3、對質(zhì)量控制的的深刻理解

2.4、對質(zhì)量保證的的深刻理解

2.5、對質(zhì)量改進的的深刻理解

2.6、問題的提出:

企業(yè)質(zhì)量管理體系策劃的主要責(zé)任者是哪些人?  質(zhì)量管理體系策劃的結(jié)果硬件和軟件分別是什么?

質(zhì)量控制的依據(jù)是什么? 質(zhì)量控制的主要責(zé)任到底是其他實施部門還是品質(zhì)部門?

質(zhì)量保證的主要是由品質(zhì)部或是由其他實施部門負(fù)責(zé)?

質(zhì)量改進的主要思路是按什么來進行? 質(zhì)量改進的內(nèi)涵是什么?

★案例：克勞士比博士案例講解；

★分享：為什么很多企業(yè)各部門負(fù)責(zé)人都不清楚在推進質(zhì)量管理中自身的職責(zé)？

★分享：為什么其他部門不能將本部門、本系統(tǒng)的專業(yè)管理與質(zhì)量管理有機結(jié)合起來？

企業(yè)高管如何運用質(zhì)量管理及組成部分的基本要求

2、 對質(zhì)量管理基本原則的深刻理解

3.1、以顧客為關(guān)注焦點

企業(yè)高管如何在企業(yè)內(nèi)部針對外部和內(nèi)部顧客如何有效運用此原則，此原則對企業(yè)生存和發(fā)展的重大意義

3.2、領(lǐng)導(dǎo)作用

企業(yè)高管在推進質(zhì)量管理過程中的領(lǐng)導(dǎo)作用主要有哪些

3.3、全員參與

企業(yè)高管如何發(fā)動全員參與到質(zhì)量管理中來

3.4、過程方法

企業(yè)高管要深刻理解過程方法的基本原理與思路，如何有效運用此原則

3.5、持續(xù)改進

企業(yè)高管要深刻理解持續(xù)改進的基本原理與思路，如何有效運用此原則

3.6、基于事實的決策方法

企業(yè)高管要深刻理解基于事實的決策方法基本原理與思路，如何有效運用此原則

3.7、供方的互利關(guān)系

企業(yè)高管要深刻理解供方的互利關(guān)系基本原理與思路，如何有效運用此原則

四、品質(zhì)與生產(chǎn)的關(guān)系

常見誤區(qū)：品質(zhì)與生產(chǎn)是對立的，針鋒相對的

1、 國內(nèi)多數(shù)企業(yè)的現(xiàn)狀？

2、 為什么要關(guān)注結(jié)果的同時也要關(guān)注過程

常見誤區(qū):“我只要結(jié)果,不管你過程”，在企業(yè)中各級領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常給下屬講這樣的話，從質(zhì)量管理的角度來說，這樣的說法正確嗎？

3、 質(zhì)量管理“過程方法”的祥細(xì)講解

4、制程質(zhì)量管理

常見誤區(qū):產(chǎn)品是制造出來的，也是檢驗出來的，所以說產(chǎn)品質(zhì)量出問題，主要是制造和品質(zhì)部門的責(zé)任,與我們工藝設(shè)計部門無關(guān)

4.1、制造過程的工藝改進

4.1.1、如何進行PFMEA分析來改進工藝設(shè)計

4.1.2、如何進行制造過程的防錯設(shè)計來改進工藝設(shè)計

4.1.3、 工序分析及工序控制計劃的制訂與實施工序質(zhì)量分析原理

4.2、操作員工的控制要點

4.3、設(shè)備的控制要點

4.4、物料的控制要點

4.5、方法的控制要點

4.6、如何有效做好制造過程首檢

4.7、制造現(xiàn)場如何真正嚴(yán)格執(zhí)行“三按”

4.8、制造過程中出現(xiàn)不合格品一般處理思路（案例分析）

4.9、現(xiàn)場質(zhì)量改進

4.10、品質(zhì)例會的控制要點

4.11、過程及產(chǎn)品質(zhì)量重點改進工具與方法

4.12、檢驗系統(tǒng)組成及講解

4.12.1、來料檢驗一般存在的主要問題及解決辦法

4.12.2、過程及工序檢驗一般存在的主要問題及解決辦法

4.12.3、成品及出貨檢驗一般存在的主要問題及解決辦法

討論決定

五、品質(zhì)與設(shè)計研發(fā)的關(guān)系

誤區(qū)：產(chǎn)品是制造出來的，也是檢驗出來的，所以說產(chǎn)品質(zhì)量出問題, 主要是制造與品質(zhì)部的責(zé)任, 與開發(fā)設(shè)計部門無關(guān)。我們設(shè)計只不過是將客戶要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品及制造過程要求，在前期也進行了樣品及小批試產(chǎn)。

1、目前國內(nèi)一般企業(yè)的現(xiàn)狀

2、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)對企業(yè)生存與發(fā)展重大作用

3、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程質(zhì)量控制重點及思路

產(chǎn)品立項階段質(zhì)量控制重點及思路

產(chǎn)品設(shè)計階段質(zhì)量控制重點及思路

樣機（品）制作階段質(zhì)量控制重點及思路

工藝設(shè)計階段質(zhì)量控制重點及思路

小批試制過程質(zhì)量控制

批量投產(chǎn)準(zhǔn)備與確認(rèn)過程質(zhì)量控制

4、產(chǎn)品設(shè)計過程質(zhì)量控制重點工具與方法運用

設(shè)計評審、DFMEA、QFD、DOE、DFM

5、設(shè)計更改---定義、存在問題、解決方法

6、產(chǎn)品設(shè)計改進過程質(zhì)量控制

產(chǎn)品設(shè)計改進依據(jù)與來源

產(chǎn)品設(shè)計改進過程控制

六、品質(zhì)與采購的關(guān)系

誤區(qū)：供應(yīng)商質(zhì)量管理與供應(yīng)商管理有根本性的區(qū)別，供應(yīng)商質(zhì)量管理就是抓供應(yīng)商提供的產(chǎn)品質(zhì)量，其他價格、付款、業(yè)務(wù)關(guān)系等事項不需管理

1、從質(zhì)量管理基本原則說起

01、互利的第一層意思就是說企業(yè)、供應(yīng)商雙方都要有合理的利潤

02、互利的第二層意思就是說供應(yīng)商要滿足企業(yè)要求但同時企業(yè)也要配合供應(yīng)商的合理要求

03、互利的第三層意思就是說企業(yè)、供應(yīng)商共同成長與發(fā)展

2、戴明博士提出的供應(yīng)商質(zhì)量管理指導(dǎo)思想深刻理解與運用（十大思路）

3、對供應(yīng)商質(zhì)量管理主要內(nèi)容的解析

01、供應(yīng)商體系規(guī)劃與整合

02、新供應(yīng)商開發(fā)與評估

03、現(xiàn)有供應(yīng)商的評估與改善

4、幾個重點講解

01、供應(yīng)商質(zhì)量管理組織及崗位設(shè)置要求

02、供應(yīng)商選擇的最基本原則

03、去新的關(guān)鍵類供應(yīng)商現(xiàn)場體系審查的要點

04、對老的供應(yīng)商進行有效質(zhì)量管理的要點

七、品質(zhì)與營銷的關(guān)系

誤區(qū)：營銷部門就是負(fù)責(zé)開發(fā)客戶、多拿訂單，什么質(zhì)量管理、質(zhì)量控制與我們沒有一點關(guān)系？

1、為什么說質(zhì)量管理是始于營銷終于營銷？

2、營銷部門如果不控制好自身的過程質(zhì)量、工作質(zhì)量，怎能開發(fā)好客戶、多拿訂單。

3、營銷服務(wù)的質(zhì)量管理要點

01、市場調(diào)研與客戶開發(fā)

02、營銷隊伍建設(shè)及營銷系統(tǒng)制度流程的建設(shè)與實施

03、具體訂單客戶要求的識別、評審與確認(rèn)

04、訂單跟進與異常處理

05、客戶投訴處理與預(yù)防

06、客戶滿意調(diào)查與改進

07、客戶關(guān)系管理與改進

4、企業(yè)一般存在的問題及解決辦法

01、企業(yè)一般存在的問題

02、解決辦法與措施

對營銷人員培訓(xùn)及考核到位

建立并嚴(yán)格實施嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范的客戶開發(fā)流程、標(biāo)準(zhǔn)

建立并嚴(yán)格實施嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范接單流程與標(biāo)準(zhǔn)

建立并嚴(yán)格實施嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范的合同評審流程與標(biāo)準(zhǔn)

建立并嚴(yán)格實施嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范的產(chǎn)技質(zhì)供銷良性溝通的流程與標(biāo)準(zhǔn)

建立并嚴(yán)格實施嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范的營銷人員工作質(zhì)量考核流程與標(biāo)準(zhǔn)

八、品質(zhì)與人力資源、財務(wù)、行政后勤的關(guān)系

誤區(qū)：質(zhì)量管理好象與營銷、人力資源、財務(wù)、行政后勤部門無關(guān)，主要是技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)部門的事情？

第三章  打造不良為零的品質(zhì)現(xiàn)場

一、打造不良為零的品質(zhì)現(xiàn)場的內(nèi)涵

1、從預(yù)防為主的角度，確保現(xiàn)場各工序在第一時間發(fā)現(xiàn)異常在產(chǎn)生不良后果前快速解決

2、一次做對、一次合格、一次成功

二、打造不良為零的品質(zhì)現(xiàn)場的主要思路

01、每道工序的員工在生產(chǎn)前或生產(chǎn)過程中能第一時間發(fā)現(xiàn)工序過程運行中的各種異常并快速反饋

02、工序運行能自動防錯

03、對很難或不經(jīng)濟不能自動防錯的情況下，現(xiàn)場建立快速反應(yīng)解決異常機制

04、從源頭上不斷改進產(chǎn)品及工藝設(shè)計

三、打造不良為零的品質(zhì)現(xiàn)場的主要方法

1、 工序異常清單法

2、 防錯法

3、每月幾大不良設(shè)計工藝徹底解決法

研討

四、重復(fù)性質(zhì)量問題不再發(fā)生！

01、問題提出的原因及目的

02、什么是質(zhì)量問題的根本原因？

03、重發(fā)質(zhì)量問題的根本原因為什么有時難于發(fā)現(xiàn)？

04、找到重發(fā)質(zhì)量問題的根本原因的依據(jù)和條件

（七）、老師介紹-一流質(zhì)量經(jīng)營與管理實戰(zhàn)專家）王老師

21年制造型企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，橫跨三種類型企業(yè)—國企、外企、民企；七大制造行業(yè)—機械、電子、電器、五金、電動工具、服裝、汽車零配件工作經(jīng)驗，曾任知名企業(yè)愛仕達電器集團總裁助理、全球前十大眼鏡制造企業(yè)香港雅視集團品質(zhì)經(jīng)理、浙江知名企業(yè)金磐機電集團常務(wù)副總裁。至今為止14年培訓(xùn)咨詢經(jīng)歷（具體祥見工作履歷），公開課場次超500場次，內(nèi)訓(xùn)課超1500多天，培訓(xùn)人數(shù)超10萬多人，培訓(xùn)滿意率平均不低于95%；培訓(xùn)過的知名客戶有：

宇通重工、美的集團、太原鋼鐵集團、奇瑞汽車、吉利汽車、廣汽本田、上海外高橋造船廠、東風(fēng)日產(chǎn)、成都飛機制造集團、中聯(lián)重科、韓國現(xiàn)代等