卓越質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

第一章   檢驗(yàn)內(nèi)涵及理解

1、某企業(yè)一意向大客戶對(duì)其最終檢驗(yàn)審查不合要求而取消與其合作案例的講解

2、檢驗(yàn)的定義

3、檢驗(yàn)的三大功能及理解

4、檢驗(yàn)系統(tǒng)的組成及理解

第二章   來料檢驗(yàn)

（一）、來料檢驗(yàn)概述

1、來料檢驗(yàn)定義

2、來料檢驗(yàn)作用與意義

3、來料檢驗(yàn)系統(tǒng)的組成

3.1、來料檢驗(yàn)流程建立

3.2、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立

3.3、來料檢驗(yàn)人員的配置與管理

3.4、來料檢驗(yàn)設(shè)備、工具的配置與管理

3.5、來料檢驗(yàn)設(shè)施的配置與管理

3.6、來料檢驗(yàn)方法、技術(shù)的提升

（二）、來料檢驗(yàn)流程的建立

1、需檢驗(yàn)物料的分析與確認(rèn)

2、來料檢驗(yàn)準(zhǔn)備

3、來料檢驗(yàn)實(shí)施

4、來料檢驗(yàn)異常處理與反饋

5、來料檢驗(yàn)結(jié)果記錄填寫與傳遞

6、來料檢驗(yàn)分析與總結(jié)

案例分析

（三）、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的建立

1、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制訂依據(jù)

2、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的表現(xiàn)形式

3、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制訂過程及注意事項(xiàng)

4、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的一般內(nèi)容

5、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)、考核

6、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施及注意事項(xiàng)

案例分析

（四）、來料檢驗(yàn)人員的配置、選拔、培訓(xùn)、指導(dǎo)、考核與激勵(lì)

1、配置

2、來料檢驗(yàn)人員的資格條件及應(yīng)知應(yīng)會(huì)

3、來料檢驗(yàn)人員績(jī)效考核

4、來料檢驗(yàn)人員職業(yè)生涯規(guī)劃

5、來料驗(yàn)驗(yàn)人員與相關(guān)部門人員的關(guān)系

（五）、來料檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)設(shè)備、工具的配置與管理

1、分類

2、配置與管理要求及注意事項(xiàng)

（六）、來料檢驗(yàn)方法、技術(shù)的提升

1、來料檢測(cè)方法、技術(shù)的提升

2、來料抽樣方法、技術(shù)的提升

（七）、來料檢驗(yàn)部門如何避免成為公司的“雞肋”部門

案例分析

第二章   過程檢驗(yàn)

（一）、過程檢驗(yàn)概述

1、過程檢驗(yàn)的定義與作用

2、過程檢驗(yàn)的分類

（二）、工序檢驗(yàn)

1、工序檢驗(yàn)的定義與作用

2、工序檢驗(yàn)分類

2.1、工序循回檢驗(yàn)

2.2、固定工序檢驗(yàn)

2.3、員工自檢

2.4、半成品檢驗(yàn)

3、工序循回檢驗(yàn)流程、一般要求、存在問題及解決辦法、注意事項(xiàng)

案例分析

4、固定工序檢驗(yàn)流程、一般要求、存在問題及解決辦法、注意事項(xiàng)

案例分析

5、員工自檢流程、一般要求、存在問題及解決辦法、注意事項(xiàng)

案例分析

6、半成品檢驗(yàn)流程、一般要求、存在問題及解決辦法、注意事項(xiàng)

案例分析

第三章    最終檢驗(yàn)

（一）、最終檢驗(yàn)概述

1、最終檢驗(yàn)的定義與作用

2、最終檢驗(yàn)的分類

2.1、成品檢驗(yàn)

2.2、出貨檢驗(yàn)

（二）、成品檢驗(yàn)

1、檢驗(yàn)流程、一般要求、存在問題及解決辦法、注意事項(xiàng)

案例分析

（三）、出貨檢驗(yàn)

1、檢驗(yàn)流程、一般要求、存在問題及解決辦法、注意事項(xiàng)

案例分析