精益領(lǐng)導(dǎo)力培養(yǎng)及企業(yè)改善項(xiàng)目的規(guī)劃與導(dǎo)入

課程大綱：

一、什么是精益生產(chǎn)

1.跨入二十一世紀(jì)的中國(guó)企業(yè)向何處去？

2.轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方式能最有效地降低成本

3.什么是精益生產(chǎn)

4.精益生產(chǎn)的七個(gè)核心理念

5.解開中國(guó)企業(yè)對(duì)推行精益生產(chǎn)的三個(gè)模糊認(rèn)識(shí)

二、精益思想給豐田汽車帶來了巨大的成功

1.精益思想讓豐田汽車成為世界制造業(yè)標(biāo)桿

2.一汽集團(tuán)集30年實(shí)踐所總結(jié)的精益思想心得

3.精益思想的七個(gè)獨(dú)家秘訣

三中國(guó)企業(yè)實(shí)踐精益生產(chǎn)的七個(gè)總結(jié)

1.精益之本 ——剩者為王

2.精益之道 ——不走彎路

3.精益之根 ——做對(duì)的事情

4.精益之術(shù) ——減少浪費(fèi)

5.精益之魂—— 降低成本

6.精益之象—— 三現(xiàn)主義

7.精益之路 —— 實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展

四、中國(guó)企業(yè)推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)準(zhǔn)備

1.推行精益生產(chǎn)必經(jīng)的四個(gè)階段

2.精益生產(chǎn)推行應(yīng)抓好的六項(xiàng)基礎(chǔ)工作

五應(yīng)用十六個(gè)精益工具進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理優(yōu)化

1.培養(yǎng)良好的企業(yè)文化以降低成本

2.抓好戰(zhàn)略規(guī)劃，提高發(fā)展速度

3.抓好現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，降低現(xiàn)場(chǎng)管理成本

• 案例：精益思想為企業(yè)節(jié)省投資三千萬(wàn)元

4.推行“5S”，減少現(xiàn)場(chǎng)管理難度，提高現(xiàn)場(chǎng)管理效率

• 為什么99%的中國(guó)企業(yè)都錯(cuò)誤地理解了5S
• 案例：生產(chǎn)線清潔改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量

5.建立目視管理，打開現(xiàn)場(chǎng)管理黑箱，提高管理效率

6.推行全員改善，提高自主管理水平，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善

• 多家企業(yè)推行全員改善案例

7.推行TPM，提高設(shè)備可動(dòng)率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命周期

8.推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，降低制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率

• 推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，減少等待時(shí)間

9.推行“人才育成”，提高操作技能，實(shí)現(xiàn)“人本管理”

• 豐田公司操作員工職業(yè)生涯介紹
• 中國(guó)企業(yè)如何推進(jìn)操作員工的人才育成
• 一汽集團(tuán)操作員工技能訓(xùn)練的內(nèi)部錄象

10.推行“一個(gè)流” 管理，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)效率

• 某企業(yè) “一個(gè)流”改善得到上百倍收益。

11.過程保證質(zhì)量

• 如何運(yùn)用8D手法查找質(zhì)量問題
• 帕累托/直方圖的使用思路
• 如果應(yīng)用SPC進(jìn)行過程質(zhì)量控制

12.推行“自働化”，提高防錯(cuò)能力，實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量控制

• 異常呼叫系統(tǒng)（安東）介紹

13.推行少人化操作，夯實(shí)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)

案例：某企業(yè)推行少人化改善

• 減少作業(yè)人員50%；
• 減少作業(yè)面積50%；
• 減少在制品98%。

14.提高防呆能力，減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間

15.精益現(xiàn)場(chǎng)物流，實(shí)現(xiàn)多頻次小批量配貨

• 現(xiàn)場(chǎng)物流準(zhǔn)時(shí)化的三個(gè)措施
• 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)物流準(zhǔn)時(shí)化的七個(gè)前提
• 如何制作物與信息流程圖
• 如何提高物流的積載率
• 如何制作現(xiàn)場(chǎng)物流時(shí)刻表
• 如何進(jìn)行看板管理

案例：

• 以聯(lián)合運(yùn)輸，提高積載率，減少物流成本
• 現(xiàn)場(chǎng)物流器具改善
• 物流配送改善
• 外物流改善

16.推行JIT，降低在制品儲(chǔ)備，加快資金周轉(zhuǎn)

案例：某企業(yè)準(zhǔn)時(shí)化改善介紹

• 生產(chǎn)線品種切換從按班生產(chǎn)改為按小時(shí)進(jìn)行；
• 減少在制品85%；
• 減少工位器具60%；
• 減少作業(yè)負(fù)荷30%；
• 減少作業(yè)人員40%。