課程背景：
殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，現場的品質管理越來越難以符合客戶要求了，如何解決入口的來料問題以及生產過程的質量控制，實現產品出貨合格是擺在品質管理人員的新的課題。企業的質量管理已經不僅僅體現在產品質量上，而且體現在企業的各個領域的管理質量方面，全員參與、全系統管理、全過程控制的全面質量管理體系是現代企業管理方式的具體體現。
**本課程的培訓著重向品管人員介紹TQM全員質量管理，著重講授過程質量控制手段與方法，就如何實現內部客戶原則提供具有實踐性的QC改善工具，同時本課程從QC小組現場質量改善角度講述QCC品管圈的推行實踐，從實操層面的解決質量意識，**終實現全員參與質量管理，進而全面提高企業的產品質量和工作質量。
它是企業貫徹ISO9001質量管理體系的基礎和必不可少的**有效的管理方法。特別適合已經或正在貫徹實施ISO9001體系的企業參加。
課程時間：2天
授課對象：
企業領導、經理人員、生產質量現場工程師、工段長、班組長等生產質量相關人員。
課程大綱：
**部分：TQM體系與質量意識
1. 降落傘的真實故事
2. 有歷史事件看品質寓言
3. 現場質量問題面面觀
4. 1%的品質水準代表什么？
5. 從數字看品質管理的重要
6. 如何發現隱形工廠？
7. 每天進步一點點，**終進步一大步
8. 什么是TQM體系？
9. 樹立正確的品質理念
10. **次就把事情做對
11. 質量管理的四項基本原則
12. 零缺陷能實現嗎？
13. 案例：質量問題圖片與錄象展示
14. 企業質量管理狀況自我測試
第二部分：結構化問題解決
1. 問題概論
2. 問題定義及類型
3. 問題意識與ASK模型
4. 問題解決的一張漁網和二個漏斗
5. PDCA與SDCA
6. 問題陳述
7. 5W2H描述問題技巧
8. 問題分解
9. 有效的問題定義工具
第三部分：原因分析的基本工具
1. 柏拉圖
2. 查檢表
3. 直方圖
4. 魚骨圖
5. 5Why分析
6. IS/IS NOT分析
7. 散點圖
第四部分：防差錯技術
1. POKA YOKE防錯法的作用
2. 失誤與缺陷
3. 產生失誤的一般原因
4. 制造過程常見失誤
5. 防止差錯的5大基本思路
6. 差錯預防的十大原理
7. 防差錯裝置的設計思維導圖
8. 幾類常見的防差錯裝置
9. 現場防差錯的13個紅牌條件
10. 案例：某企業防錯案例
11. 案例：防錯裝置設計展示
12. 案例：某外企防錯應用全景案例
第五部分：QC小組
1. QC小組的組成
2. QC小組的組建程序
3. QC小組活動
4. QC小組的改善原則
5. QC小組的工作程序
6. QC小組的選題
7. 頭腦風暴法
8. QC小組活動的推進
9. QC小組活動成果匯報
10. QC成果的評審與激勵
11. 某外企QC小組成果發布與案例展示分析
